滚筒印刷用墨水组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种滚筒印刷用的墨水组合物。所述墨水组合物使用蒸发速率（Ｖ↓［ｔ］）为至少０．０９ｍｇ／ｃｍ↑［２］.ｍｉｎ且胶布对其吸收速率（Ｓ↓［ｔ］）小于３．５ｍｇ／ｃｍ↑［２］.ｍｉｎ的溶剂。使用高挥发性溶剂可在不破坏墨水组合物中颜料分散性的情况下，使胶布的膨胀最小化。因此，使用所述墨水组合物形成图案可维持其均一性，且溶剂所造成的缺陷可减至最低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种滚筒印刷用墨水组合物，它使用高挥发性溶剂以将胶 布的膨胀减至最低，从而可制得均一图案。
技术介绍
用于制造半导体电路器件和如LCD和PDP的显示器件的精细图案是利 用光致抗蚀剂以光刻法形成的。光刻法具有可精确得到所需图案的优点， 然而其缺点是涉及多个处理步骤，使用多种材料以使光致抗蚀剂效果最佳 化，且在涂敷过程中会消耗大量的光致抗蚀剂。为了努力克服光刻法的这些缺点，利用滚筒印刷或喷墨印刷形成精细 图案的图案化技术，己被提出作为下一代技术。多种滚筒印刷方法，如平版印刷、反向平版印刷和滚动条式印刷，均 可用以形成精细图案。这类的滚筒印刷方法广泛应用于显示器件的制造上， 例如，在薄膜晶体管(TFT)和等离子体显示板(PDP)的制造上，形成作为滤 色片的组成单元的红(R)、绿(G)、蓝(B)和黑矩阵(BM)图案，和形成电极图 案与转移隔墙(barrier rib)图案。根据作为典型的滚筒印刷方法的反向平版印刷，所需图案是利用三步 骤流程来形成的利用涂布器将墨水涂布在胶布上，将不要的图案部分由 胶布转移至底板，而将保留于胶布上的所需图案部分转移至玻璃基板上。 典型的滚筒印刷系统包括涂布器、滚筒、滚筒驱动装置、底板或基板平台 和平台对准驱动装置作为基本组件。滚筒印刷系统可进一步包括底板和/或5管路清洗装置、用于蒸发胶布所吸收的溶剂以干燥胶布的干燥装置和各种 感应器等可选组件。滚筒印刷方法形成的图案其精确性和转移能力主要取决于处理条件， 例如，用涂布器在滚筒的胶布上涂布的墨水的状态、涂布后直到图案转移 至底板或基板上溶剂的蒸发程度和等待时间以及转移时平台和胶布之间的 间距造成的印刷压力。特别是，滚筒印刷方法第一步骤中胶布上墨水的涂布状态是决定各种 形式缺陷的形成和整体图案均一性的因素。此时，墨水中所含的溶剂被胶 布所吸收并造成胶布膨胀，从而导致胶布厚度变化，其对于利用滚筒印刷 方法转移图案有巨大影响。墨水所含的溶剂的慢挥发性增加了墨水涂布在 胶布后至溶剂蒸发的等待时间，不仅造成处理时间增加，也增加了涂布墨 水与胶布接触的时间。因此，由于溶剂吸收导致的胶布膨胀变得更加严重。因此，制备墨水所用的溶剂需具有挥发性以在通过滚筒印刷转移精细 图案时使胶布的膨胀程度减至最低。此外，制备滚筒印刷用墨水所用的溶 剂须不会破坏颜料的分散性。
技术实现思路
技术问题因此，本案专利技术人已认真深入地进行研究以解决现有技术中滚筒印刷 用墨水组合物的问题。结果，本案专利技术人发现，当选用符合特定蒸发速率 和吸收速率标准的溶剂或溶剂体系制备滚筒印刷用的墨水组合物时，可在 不破坏墨水组合物中颜料的分散性的情况下，使胶布的膨胀最小化。本发 明即依据这些发现而完成。本专利技术的一个目的是提供一种滚筒印刷用的墨水组合物，其包含高挥 发性溶剂以使胶布的膨胀最小化。本专利技术的另一目的是提供一种使用所述墨水组合物形成的作为彩色图 案的红、绿或者蓝色图案。本专利技术的又一目的是提供一种利用所述墨水组合物形成的黑矩阵图案。本专利技术的再一目的是提供一种包括所述彩色图案和黑矩阵图案的显示 器件。技术方案根据本专利技术，通过提供一种使用符合特定蒸发速率和吸收速率标准的 溶剂或溶剂体系的滚筒印刷用墨水组合物，可以实现上述及其它目的。有益效果本专利技术的墨水组合物利用符合特定蒸发速率和吸收速率标准的溶剂或 溶剂体系，而可利用滚筒印刷形成精确图案，并增加图案的转移效率，且 使胶布的膨胀最小化。具体实施例方式现将更加详细描述本专利技术的优选实施方式。本专利技术提供一种滚筒印刷用的墨水组合物，其包含粘合剂树脂、着色 剂、具有至少一烯键式不饱和双键的多官能单体、引发剂、溶剂和至少一种添加剂，其中，所述溶剂符合特定蒸发速率和吸收速率标准。7在 一 个特别实施方式中，所述溶剂的蒸发速率(Vt)为至少0.09mg/cm2'min，而胶布对溶剂的吸收速率(St)小于3.5mg/cm2'min，其分别依据公式1和公式2计算。<formula>formula see original document page 8</formula>其中，Wt是溶剂损失的重量(mg)， A为玻璃盘的面积，以及t是溶剂 在空气中的时间(min);以及<formula>formula see original document page 8</formula> (2)其中，W。和Wt分别为聚二甲基硅氧垸(PDMS)橡胶层以一定时间(t)浸 泡于所述溶剂前后所测得的PDMS橡胶层初始和最终重量。A。为PDMS橡 胶层的初始表面积，而t为PDMS橡胶层的浸泡时间。具体的说，溶剂的蒸发速率通过如下方式计算将5g溶剂放置于直径 为10cm的玻璃盘上，将溶剂于环境条件(23'C、 45%11.汪)下放置在空气中， 测量随着时间消逝因蒸发所损失的溶剂重量，且利用公式1表示每单位面 积和时间所蒸发的溶剂重量。各种溶剂的蒸发速率显示于表1。胶布对溶剂的吸收速率通过如下方式计算称重聚二甲基硅氧垸 (PDMS)橡胶层(长宽厚5cm:lcm:300[im)，将此橡胶层浸泡于30g的溶 剂中一定时间，从溶剂中取出橡胶层，测量PDMS橡胶层浸泡后的重量， 并计算橡胶层重量的差值。各种溶剂的吸收速率显示于表1。<table>table see original document page 9</column></row><table>因此，为了使溶剂可用于滚筒印刷用的墨水组合物中，此溶剂需要比PGMEA具有更高的蒸发速率以及更低的吸收速率。具体的说，用于本专利技术的墨水组合物的溶剂其蒸发速率(Vt)为至少 0.09mg/cm2Tnin，而吸收速率(St)小于3.5mg/cm2'min，分别依据公式1和公 式2计算。适用于本专利技术的溶剂例子包括丙二醇单甲醚乙酸酯、丙酮、1-甲氧基-2-丙醇、l-乙氧基-2-丙醇、环己酮、以及碳酸二甲酯。这些溶剂可单独使用 或以两种或以上的其混合物来使用。考虑到本专利技术的墨水组合物可用以产生各种颜色，也可使用不符合上 述限定的蒸发速率和吸收速率标准的溶剂。在此情形中，当溶剂含量在一 特定范围内时，也可得到本专利技术的效果。也就是说，即使使用依公式1计算的蒸发速率低于0.09mg/cm、min的 溶剂，或依公式2计算的吸收速率为3.5mg/cm、min或更高的溶剂，也可达 到本专利技术的效果。在此情形中，此溶剂含量可占所有溶剂总重量的30wt% 或更少。基于滚筒印刷用墨水组合物的总重量，溶剂优选占50 90wtM的量。 若溶剂用量少于50wt%，最终墨水的固体含量会太高，将导致利用涂布器 将墨水涂布于胶布表面时，墨水的涂布性差。较差的涂布性将不易于胶布 表面形成均匀的涂布薄膜。同时，溶剂的用量超过90wto/。时，使得在胶布 上涂布墨水后图案转移至基板时所需的等待时间增加，而可能因溶剂造成 胶布的严重膨胀。可以在本专利技术墨水组合物中用以产生所需颜色特性的红色颜料的例子 包括萘酚红颜料，如Pig.Red#l(C.I.12070)、 Pig.Red#2(CI.12310)、10Pig.Red#3(C.I.12120) 、 Pig.Red糾(C.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒印刷用墨水组合物，该组合物包含蒸发速率（Ｖ↓［ｔ］）至少为０．０９ｍｇ／ｃｍ↑［２］.ｍｉｎ且胶布对其吸收速率（Ｓｔ）小于３．５ｍｇ／ｃｍ↑［２］.ｍｉｎ的溶剂，其中该蒸发速率（Ｖ↓［ｔ］）和吸收速率（Ｓ↓［ｔ］）分别以公式１和２来计算：　Ｖ↓［ｔ］＝Ｗ↓［ｔ］／Ａ×ｔ　（１）　其中，Ｗ↓［ｔ］是溶剂损失的重量（ｍｇ），Ａ为玻璃盘的面积（ｃｍ２），ｔ是溶剂在空气中的时间（ｍｉｎ）；以及　Ｓ↓［ｔ］＝（Ｗ↓［ｔ］－Ｗ↓［０］）／Ａ↓［０］×ｔ　（２ ）　其中，Ｗ↓［ｏ］和Ｗ↓［ｔ］分别为聚二甲基硅氧烷（ＰＤＭＳ）橡胶层以一定时间（ｔ）浸泡于所述溶剂前后所测得的ＰＤＭＳ橡胶层初始和最终重量（ｍｇ），Ａ↓［ｏ］为ＰＤＭＳ橡胶层的初始表面积（ｃｍ↑［２］），而ｔ为ＰＤＭＳ橡胶层的浸泡时 间（ｍｉｎ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金大铉，赵赈佑，申东明，金志洙，林敏映，金星炫，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]