空温式液化石油气气化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空温式液化石油气气化器，八翅片的铝合金翅片管排列在框架中，气相调压器与气相管路连通；两个并联的液相调压器与液相管路连通；安全放散阀设置在上端铝管上；多能浮球阀与气相管路的气相出口连通；排放阀分别设置在下端铝管和多能浮球阀上；平衡恢复阀设置连通多能浮球阀上下两端。具有不间断供气和液化石油气残液分离、收集、储存及排放等功能，保证设备在环境温度过低时正常供气及在使用国产混合液化石油气时正常运转。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空温式液化石油气气化器，应用于液化石油气集中供气。目前的空温式液化石油气气化器，如专利号为ZL98223563.1的“液化石油气空温式气化器”，其特征结构为一列以上垂直设置的铝合金翅片管、液相调压器、气相调压器、防液过冲装置、气化量动态显示器；铝合金翅片管的横截面呈辐射形翅片状，整体垂直排列在上框架与下框架之间；防液过冲装置安装在上框架旁，与管道连接；气化量动态显示器安装在机器一侧，其上部与防液过冲装置连接。此种结构的空温式液化石油气气化器，没有保证不间断供气的气相管路，没有液化石油气残液的分离、收集、储存及排放的设施及相关的功能，因此不能解决因环境温度过低设备停止供气和国产混合液化石油气重组分在设备中遗留影响设备正常运转的问题。鉴于上述情况，本技术的目的在于提供一种保证设备在环境温度过低时正常供气及在使用国产混合液化石油气时正常运转的空温式液化石油气气化器。本技术的目的是这样实现的它由框架、气相管路、液相管路、阀门、平衡恢复阀、控制箱、铝合金翅片管、液相调压器、气相调压器、多能浮球阀、高压压力表、中压压力表、安全放散阀、排放阀组成，多列组合的铝合金翅片管垂直排列固定在框架中，通过上、下两端的铝管连通为一体，铝合金翅片管具有辐射状八翅片；气相调压器、液相调压器、高压压力表、中压压力表、阀门、平衡恢复阀设置在控制箱中或任意设置；多能浮球阀垂直设置在框架旁或设置在控制箱中；气相调压器与气相管路连通，气相管路一端为气相出口，另一端为气相入口；两个并联的液相调压器处于一开一备状态，与液相管路连通，液相管路一端为液相入口，另一端连通铝合金翅片管；安全放散阀设置在上端铝管上；多能浮球阀与气相管路的气相出口连通；排放阀分别设置在下端铝管和多能浮球阀上；平衡恢复阀设置连通多能浮球阀上下两端；高压压力表连接液相入口端的液相管路；一块中压压力表连接连通铝合金翅片管的液相管路；另一块中压压力表连接气相管路多能浮球阀上端的气相出口。本技术采用减压气化原理，利用设备周围环境大气温度自动吸热给液化石油气加热使之气化，不需要额外能源加热，节省运行成本。采用具有高导热率及大换热面积的八翅铝合金翅片管为热交换元件，提高效率，降低成本，提高产品整体性能；配备两路液相减压管路一开一备，一路气相减压管路作为供气保证，符合标准的气化间配备要求；配备多能浮球阀，适合于处理国内混合液化石油气及保证设备在环境温度过低时正常供气；配备排放阀，可以将重组分排出；配备安全放散阀及压力表，保证设备安全运行。以下结合附图进一步说明本技术及实施例。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为铝合金翅片管截面视图。图中标号如下1、框架2、气相管路3、液相管路；4、阀门5、平衡恢复阀；6、控制箱7、铝合金翅片管；8、液相调压器9、气相调压器10、多能浮球阀11、高压压力表；12、中压压力表13、安全放散阀；14、排放阀；15、气相出口16、气相入口17、液相入口；18、上端铝管19、下端铝管。如图1所示，本技术由框架1、气相管路2、液相管路3、阀门4、平衡恢复阀5、控制箱6、铝合金翅片管7、液相调压器8、气相调压器9、多能浮球阀10、高压压力表11、中压压力表12、安全放散阀13、排放阀14组成，多列组合的铝合金翅片管7垂直排列固定在框架1中，通过上、下两端的铝管18、19连通为一体；气相调压器9、液相调压器8、高压压力表11、中压压力表12、阀门4、平衡恢复阀5设置在控制箱6中；多能浮球阀10垂直设置在框架1旁；气相调压器9与气相管路2连通，气相管路2一端为气相出口15，另一端为气相入口16，确保多能浮球阀10关闭气相出口15时能够继续供气，气相管路2与液化石油气储罐(瓶组)气相连接；两个并联的液相调压器8工作处于一开一备状态，与液相管路3连通，液相管路3一端为液相入口17，另一端连通铝合金翅片管7，为液化石油气自动吸热进行减压；安全放散阀13设置在上端铝管18上，在设备处于异常超压状态时进行排放，确保设备安全及限制输出压力；排放阀14分别设置在下端铝管19和多能浮球阀10上；多能浮球阀10与气相管路2的气相出口15连接，防止气温异常过低及超负荷使用时，未气化的液化石油气进入气相出口15，确保设备正常运转，同时还具有气液分离、重组分的储存与排放功能；排放阀14分别设置在下端铝管19和多能浮球阀10上，排出重组分(非液化石油气部分)；平衡恢复阀5连通多能浮球阀10上下两端，在多能浮球阀10关闭气相出口15后，通过打开和关闭平衡恢复阀5使多能浮球阀10快速恢复正常工作状态，确保设备正常运转；高压压力表11连接液相入口17端的液相管路3，显示设备调压前的压力；一块中压压力表12连接连通铝合金翅片管7的液相管路3，显示铝合金翅片管7中的压力；另一块中压压力表12连接气相管路2多能浮球阀10上端的气相出口15，显示多能浮球阀10的压力；两块中压压力表12的压力差显示气化器的工作状态，并判断多能浮球阀10是否关闭气相出口15。如图2所示，铝合金翅片管7采用辐射状八个翅片，具有高导热率及大换热面积，提高效率，降低成本，提高空温式气化器的整体性能。权利要求1.一种空温式液化石油气气化器，由框架、气相管路、液相管路、阀门、平衡恢复阀、控制箱、铝合金翅片管、液相调压器、气相调压器、多能浮球阀、高压压力表、中压压力表、安全放散阀、排放阀组成，多列组合的铝合金翅片管垂直排列固定在框架中，通过上、下两端的铝管连通为一体，气相调压器、液相调压器、高压压力表、中压压力表、阀门、平衡恢复阀设置在控制箱中，多能浮球阀垂直设置在框架旁，其特征是气相调压器与气相管路连通，气相管路一端为气相出口，另一端为气相入口；两个并联的液相调压器处于一开一备状态，与液相管路连通，液相管路一端为液相入口，另一端连通铝合金翅片管；安全放散阀设置在上端铝管上；多能浮球阀与气相管路的气相出口连通；排放阀分别设置在下端铝管和多能浮球阀上；平衡恢复阀设置连通多能浮球阀上下两端；高压压力表连接液相入口端的液相管路；一块中压压力表连接连通铝合金翅片管的液相管路；另一块中压压力表连接气相管路多能浮球阀上端的气相出口。2.根据权利要求1所述的空温式液化石油气气化器，其特征是铝合金翅片管具有辐射状八翅片。专利摘要本技术公开了一种空温式液化石油气气化器,八翅片的铝合金翅片管排列在框架中,气相调压器与气相管路连通;两个并联的液相调压器与液相管路连通;安全放散阀设置在上端铝管上;多能浮球阀与气相管路的气相出口连通;排放阀分别设置在下端铝管和多能浮球阀上;平衡恢复阀设置连通多能浮球阀上下两端。具有不间断供气和液化石油气残液分离、收集、储存及排放等功能,保证设备在环境温度过低时正常供气及在使用国产混合液化石油气时正常运转。文档编号F23K5/02GK2444144SQ0021043公开日2001年8月22日 申请日期2000年9月27日 优先权日2000年9月27日专利技术者艾生喜 申请人:艾生喜, 张步清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空温式液化石油气气化器，由框架、气相管路、液相管路、阀门、平衡恢复阀、控制箱、铝合金翅片管、液相调压器、气相调压器、多能浮球阀、高压压力表、中压压力表、安全放散阀、排放阀组成，多列组合的铝合金翅片管垂直排列固定在框架中，通过上、下两端的铝管连通为一体，气相调压器、液相调压器、高压压力表、中压压力表、阀门、平衡恢复阀设置在控制箱中，多能浮球阀垂直设置在框架旁，其特征是：气相调压器与气相管路连通，气相管路一端为气相出口，另一端为气相入口；两个并联的液相调压器处于一开一备状态，与液相管路连通，液相管路一端为液相入口，另一端连通铝合金翅片管；安全放散阀设置在上端铝管上；多能浮球阀与气相管路的气相出口连通；排放阀分别设置在下端铝管和多能浮球阀上；平衡恢复阀设置连通多能浮球阀上下两端；高压压力表连接液相入口端的液相管路；一块中压压力表连接连通铝合金翅片管的液相管路；另一块中压压力表连接气相管路多能浮球阀上端的气相出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾生喜，
申请(专利权)人：艾生喜，张步清，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]