【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器制造
，特别涉及往电容器外壳内加入 浸渍剂的注油装置。
技术介绍
电容器外壳内浸渍剂的主要作用是增强电容器芯子喷金层的导热和 电极的自愈性能。在现行交流电容器生产技术上，往外壳内加入浸渍剂的 方式有两种， 一种是整体处理方式，将一批产品整体放入浸渍罐内，抽真 空到一定程度后，然后注入浸渍剂到淹没所有产品的高度，浸渍剂通过盖 板上的注油孔进入外壳内，另一种是单体处理方式，将单个产品封好口盖 板，将注油嘴对准盖板上的注油孔，并形成密封状态，使用时间继电器进 行控制真空泵抽取单个电容器内部空气，然后切换到连接在真空管道上的 注油管道，浸渍剂自动被吸入外壳内。这两种注油装置的缺点在于前者受 盖板注油孔的位置变化造成进入外壳内的浸渍剂的重量很不一致，后者受 注油嘴和小孔的密封程度和抽取时间影响，造成进入电容器外壳内的浸渍 剂的重量很不一致，而且过多的浸渍剂注入造成产品成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有的交流电容器注油装置造成的进入 电容器外壳内的浸渍剂的重量不一致性，同时降低单个电容器的生产成 本，提供一种电容器注油装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种电容器注油装 置，它包括储油罐、脱气灌、中间灌、真空泵、齿轮泵、注油嘴及分流管 道，它还包括磁力泵，磁力泵串接在中间灌和分流管道之间，通过控制磁 力泵的开启时间实现注油量的多少；连接有一组注油嘴的分流管道在两侧 与水平面左右夹角分别是15度，使得进入每个注油嘴的浸渍剂的量基本 相同。采用上述技术方案，由于可以实现连续生产，提高了生产效率，且使 注入电容器外壳内的浸渍剂的重...
【技术保护点】
一种电容器注油装置，它包括储油罐［１］、脱气灌［１４］、中间灌［８］、真空泵［５］、齿轮泵［６］、注油嘴［１１］及分流管道［１２］，其特征在于它还包括磁力泵［１０］，磁力泵［１０］串接在中间灌［８］和分流管道［１２］之间，通过控制磁力泵［１０］的开启时间实现注油量的多少；连接有一组注油嘴的分流管道［１２］在两侧与水平面左右夹角分别是１５度，使得进入每个注油嘴的浸渍剂的量基本相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程新亚，王金兵，
申请(专利权)人：铜陵亿亨达电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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