树脂的分解生成物的回收方法技术

本发明专利技术的树脂的分解生成物的回收方法为对在分解槽内热分解树脂而生成的气体状分解生成物进行冷却并以液体的分解生成物进行回收的方法，该方法满足下述条件（１）～（４）：（１）向分解槽内分别连续地供给流动气体、加热过的固体粒子及树脂，通过所述流动气体使所述固体粒子和所述树脂流动；（２）从处于静置状态的所述分解槽内的固体粒子层高度的１／２以下的位置向分解槽内连续地供给树脂；（３）从比树脂的供给位置的高度低的位置连续地排出固体粒子；（４）在加热炉内对排出的固体粒子加热后向分解槽内供给所述固体粒子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过分解树脂来回收其分解生成物的方法。特别是涉及在向分 解槽连续地供给树脂、固体粒子及流动气体的方法中回收分解生成物的方法。本申请基于2007年3月7日向日本特许厅申请的特愿2007-057742号及 2007年3月7日向日本特许厅申请的特愿2007-057773号主张优先权，在此援 引其内容。
技术介绍
关于分解树脂的方法，已知有与树脂一起向分解槽供给高温的固体粒子， 一边利用流动气体使它们流动一边对树脂进行分解的方法。并且，已知有在氮 等惰性气体氛围下对树脂进^f亍热分解的方法。该方法中，通过高温的固体粒子 来供给树脂分解所需的热量，从而工业上是有利的。关于如上所述的树脂分解方法已知有下面所示的方法。专利文献1公开了如下的向高温流动层供给固体废弃物的方法在树脂的 供给装置中通过在螺杆轴和螺杆外套间流动冷却气体使其直接与固体废弃物 接触而对固体废弃物进^t冷却，防止由所含热熔融物引起的附着，并且通过在 流动层内向其切线方向流动冷却气体，对流动介质f武予4t转运动力，破坏由固 体废弃物形成的桥而实现顺利的流动。但是，对于专利文献1的方法而言，存在必须流动冷却气体的成本问题； 由于流动冷却气体，流动层的温度会降低的问题。专利文献2公开了通过机械搅拌手段将废塑料与高温沙子混合，直接进行 加热而分解废塑料，并回收分解生成物的方法。在该方法中，利用搅拌机使用于分解废塑料的分解槽流动，从而仅利用搅 拌机的话流动不充分，存在难以长期稳定运转的问题。根据温度条件和废塑料 的条件不同，有时还存在分解槽内的流动会完全停止的问题。并且，该方法中 存在废塑料的分解生成物向分解槽体系外的排出不顺畅、回收的分解生成物的品质低的问题。并且，当装置大型化的情况，为了良好地保持分解槽内的混合 状态需要非常大的搅拌扭矩，其结果是存在装置成本和运转成本高的问题。关于上述方法中的废塑料的供给位置，当热分解装置为纵型(专利文献2 的图3)的情况，废塑料从装置的上部供给。并且，当热分解装置为横型(专利文献2的图5)的情况，废塑料从装置的最上游侧的上部供给。根据这些供给位置， 一边使废塑料和高温沙子从上部向下部或者从上游向 下游移动一边分解废塑料，但是在该方法中供给流动气体的情况存在废塑料和 高温沙子的混合恶化，不能从废塑料有效地回收分解生成物这方面的问题。专利文献3公开了将蓄热热介质和废塑料混合，通过热分解从废塑料回收 气体和油的方法。该方法包括如下工序在反应器的内部形成由蓄热热介质构成的移动床的 工序；向上述反应器导入废塑料， 一边使其与上述移动床一起移动一边通过上 述蓄热热介质的热量分解上述废塑料的工序；在上述反应器的上部取出上述废 塑料的挥发性分解物而回收的工序；向上述反应器的上述移动床的下层部导入 高温水蒸气，使其作为上述废塑料的分解物排出体系外用的载气，并且通过高 温水蒸气的热能进行再分解而实现更轻质化的工序；从上述反应器的下部排出 分解生成物、不挥发性未分解物和蓄热热介质的工序。但是，实施这样的在分解槽内层积热介质的方法时，分解槽内的流动不充 分，并且分解槽内的温度分布和废塑料的分布不均一。因此，不能有效地使用 装置内容积。并且，由于被供给的废塑料容易成块，从而不能有效地向废塑料传导分解 热，产生处理量降低的问题。废塑料块进一步变大的情况，会使装置内堵塞， 难以稳定地运转。专利文献4公开了在分解炉中利用搅拌机使固体废弃物和固体热介质的 混合物层流动而进^f亍分解的方法。但是，该方法中，由于仅利用搅拌机使固体 废弃物和热介质的混合物流动，所以流动不充分，存在不能长期稳定运转的问 题。专利文献5公开了使热塑性塑料与被加热过的固体粒子的流动层接触而 进行热分解的方法。该方法中，采用水蒸气作为热分解工序中的流动气体，但5是仅利用水蒸气的话流动不充分，存在不能长期稳定运转的问题。并且，例如 当对包含曱基丙烯酸甲酯单元的曱基丙烯酸树脂进行分解的情况，由于曱基丙烯酸曱酯和水的沸点大致相同(100°C ),从而实质上不可能仅使曱基丙烯酸曱 酯为液体状，而使水蒸气为气体状。为了循环使用水蒸气，在使曱基丙烯酸甲 酯和水蒸气两者为液体后，分离甲基丙烯酸曱酯和水，然后必须通过对水进行 加热产生水蒸气，存在工艺复杂的问题。并且，使用具有比水的沸点高的沸点 的树脂的情况，存在不能适用的问题。专利文献6公开了使曱基丙烯酸树脂与被机械流动化的高温的热介质接 触而使其分解的方法。该方法中，由于不使用气体而仅利用搅拌机使其在分解 槽内流动，从而分解槽中的流动不充分，存在不能长期稳定运转的问题。根据 温度条件和树脂的条件不同，有时会存在分解槽内的流动会完全停止的问题。 并且，该方法中，存在树脂的分解生成物向分解槽体系外的排出不顺畅、回收 的分解生成物的品质低的问题。曰本特开昭51-42374号公报 曰本特开平9-235563号公报 日本特开平6-228569号公才良 曰本特开昭54-83002号公报 日本特开昭59-111815号公报 曰本特表2002-526466号公报专利文献1: 专利文献2: 专利文献3: 专利文献4: 专利文献5: 专利文献6:
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供如下的方法在分解槽中从下部供给流动气体、并 且连续供给用于提供树脂分解所需热量的加热过的固体粒子，该方法能够以工 业规模长期连续运转。特别是提供在分解槽中的适宜的树脂的供给位置、固体 粒子的排出位置。'本专利技术的第1方式为，其为对在分解槽内热 分解树脂而生成的气体状分解生成物进行冷却并作为液体分解生成物来进行 回收的方法，该方法满足下述条件(l) ~ (4):(1)向分解槽内分别连续地供给流动气体、加热过的固体粒子及树脂， 通过所述流动气体使所述固体粒子和所述树脂流动；(2)从处于静置状态的所述分解槽内的固体粒子层高度的1/2以下的位 置向分解槽内连续地供给树脂；(3 )从比树脂的供给位置的高度低的位置连续地排出固体粒子；(4)在加热炉内对排出的固体粒子进行加热后向分解槽内供给所述固体粒子。本专利技术的第2方式为，其为利用冷却装置对 在分解槽内热分解树脂而生成的气体状分解生成物进行冷却，而以液体分解生 成物的状态进行回收的方法，该方法满足下述条件(l) ~ (7):(1) 向分解槽内分别连续地供给加热过的固体粒子、流动气体及树脂(其 中，流动气体从分解槽的下部供给)；(2) 分解槽内的温度T为350-50(TC;(3 )通过设置在分解槽内的搅拌机和流动气体使固体粒子和树脂流动；(4) 使流动气体的供给速度A (kg/hr)与固体粒子的供给速度B (kg/hr) 之比A/B为0.04 — 0.3;(5) 使固体粒子按照在分解槽内的平均滞留时间为0.5~1.5hr范围内的 方式从分解槽连续地排出；(6) 从分解槽排出气体状分解生成物和流动气体的混合气体，该气体状 分解生成物是由通过固体粒子的显热进行热分解的树脂产生，然后在冷却装置 冷却该混合气体而4吏分解生成物液化；(7) 从被冷却过的所述混合气体中分离流动气体，再次将该流动气体供 给分解槽。根据本专利技术的方法能够以工业规模长期稳定地连续实施树脂的分解，能够 有效地得到树脂的分解生成物。 附图说明闺1为本专利技术中使用的分解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂的分解生成物的回收方法，其为对在分解槽内热分解树脂而生成的气体状分解生成物进行冷却并以液体分解生成物的状态进行回收的方法，该方法满足下述条件（１）～（４）：　（１）向分解槽内分别连续地供给流动气体、加热过的固体粒子及树脂，通过 所述流动气体使所述固体粒子和所述树脂流动；　（２）从处于静置状态的所述分解槽内的固体粒子层高度的１／２以下的位置向分解槽内连续地供给树脂；　（３）从比树脂的供给位置的高度低的位置连续地排出固体粒子；　（４）在加热炉内对排出 的固体粒子进行加热后向分解槽内供给所述固体粒子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木章亘，菊屋信之，大久保贵史，林田昌大，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]