【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采矿，尤其涉及一种采矿用高效节能矿石处理装置。
技术介绍
1、煤矿开采过程中会顺带采出一部分含碳量底的煤矸石，传统的处理方式是直接将煤矸石堆放在一旁的空地上。现代的煤矿企业通常将煤矸石经过粉碎后进行燃烧发电或者出售给第三方深加工使用。现有煤矸石的粉碎采用球磨机或立式磨机，粉碎过程中不同颗粒大小的煤矸石粉末都聚在一起，不仅造成一部分煤矸石颗粒被过分粉碎，还浪费粉碎设备的空间和能量。而且现有的煤矸石粉碎设备缺少除尘机构，加工产生的粉尘扩散在粉碎车间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种采矿用高效节能矿石处理装置。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种采矿用高效节能矿石处理装置，包括：
4、自下向上依次叠置的下支撑架、高级破碎筒、中级破碎筒、初级破碎筒、连接筒、上支撑架、上料筒，所述高级破碎筒、中级破碎筒、初级破碎筒中分别设置一个圆环形的破碎支撑网，并且所述高级破碎筒、中级破碎筒、初级破碎筒中破碎支撑网的网孔逐级增大，所述上支撑架上安装有减速电机，所述减速电机的电机轴上安装有转轴，所述转轴上安装有三组分别在三个破碎支撑网上转动的破碎锤机构；
5、变径管，所述变径管供采矿产生的乏气通过，所述变径管的底部安装有下料除尘管，所述下料除尘管分别通过下料支管与高级破碎筒、中级破碎筒、初级破碎筒相连通；
6、带式输送机，所述带式输送机位于下
7、c型提升机，所述c型提升机的进料斗位于下支撑架的下方，所述c型提升机的出料口位于上料筒的上方。
8、其中，所述下支撑架包括两块对称的支撑块、下支撑环，所述下支撑环与每块支撑块之间安装有多组均匀分布的减震支撑座，所述减震支撑座包括下支撑板、上支撑板、压缩弹簧、支撑杆、限位螺母，所述下支撑板安装在支撑块上，所述支撑杆垂直固接在下支撑板的中心，所述支撑杆的顶部自下向上依次穿过压缩弹簧、上支撑板中心的通孔、下支撑环上的通孔、高级破碎筒上的通孔，所述压缩弹簧夹在下支撑板与上支撑板之间，所述限位螺母螺接在支撑杆的顶部。
9、其中，所述破碎支撑网分别为设置在高级破碎筒中的第一破碎支撑网、设置在中级破碎筒中的第二破碎支撑网、设置在初级破碎筒中的第三破碎支撑网。
10、其中，所述高级破碎筒包括圆环形的第一筒体、圆环形的第一挡料罩、轴承安装架，所述第一筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第一网架板、圆锥面形的第一筛网、圆锥面形的第一导料板，所述第一破碎支撑网固接在第一网架板上，所述第一挡料罩固接在第一网架板的向心侧，所述第一筛网的向心侧与第一导料板的向心侧固接，所述第一筛网中部固接有排料管；所述轴承安装架固定安装在第一挡料罩中，所述轴承安装架的顶端安装有回转支撑轴承，所述转轴的底部插入回转支撑轴承中。
11、其中，所述中级破碎筒包括圆环形的第二筒体、圆环形的第二挡料罩，所述第二筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第二网架板、圆锥面形的第二筛网、圆锥面形的第二导料板，所述第二破碎支撑网固接在第二网架板上，所述第二挡料罩固接在第二网架板的向心侧，所述第二筛网的向心侧与第二导料板的向心侧固接。
12、其中，所述初级破碎筒包括圆环形的第三筒体、圆环形的第三挡料罩，所述第三筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第三网架板、圆锥面形的第三筛网、圆锥面形的第三导料板，所述第三破碎支撑网固接在第三网架板上，所述第三挡料罩固接在第三网架板的向心侧，所述第三筛网的向心侧与第三导料板的向心侧固接。
13、其中，所述破碎锤机构包括安装环、纺锤形的破碎锤，所述安装环安装在转轴上，所述安装环的外侧固接有多根按照环形阵列排布的锤杆，每根所述锤杆上转动安装一个破碎锤。
14、其中，所述变径管的底部设置有除尘管接口，所述下料除尘管的顶部安装在除尘管接口中，所述下料除尘管的顶端与与除尘管接口之间夹有滤尘布袋。
15、其中，所述变径管有除尘管接口段的直径小于变径管两头的直径。
16、其中，所述上支撑架上还安装有保护减速电机和疏导矿石的导料罩；所述上支撑架的底端还安装有四块按照环形阵列排布的弧形导料板，四块所述弧形导料板围成圆环形。
17、本专利技术的有益效果是：设置自下向上依次叠置的高级破碎筒、中级破碎筒、初级破碎筒，煤矸石在粉碎过程中会根据粉碎后的颗粒大小自上向下依次通过初级破碎筒、中级破碎筒、高级破碎筒，使不同颗粒大小的煤矸石分开进行粉碎，满足需求的煤矸石颗粒及时被筛选排出，避免煤矸石颗粒被过分粉碎，避免浪费粉碎设备的空间和能量，从而提高粉碎效率、节约能源；设置与下料除尘管顶部连通的异径管，将矿井中排出的乏气通过异径管，根据流体力学原理在下料除尘管顶部产生负压将高级破碎筒、中级破碎筒、初级破碎筒中的粉尘吸走，不仅防止粉尘扩散到粉碎车间中，还充分利用排放乏气的动能，节约除尘使用的能源。
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1.一种采矿用高效节能矿石处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矿石处理装置，其特征在于：所述下支撑架包括两块对称的支撑块、下支撑环，所述下支撑环与每块支撑块之间安装有多组均匀分布的减震支撑座，所述减震支撑座包括下支撑板、上支撑板、压缩弹簧、支撑杆、限位螺母，所述下支撑板安装在支撑块上，所述支撑杆垂直固接在下支撑板的中心，所述支撑杆的顶部自下向上依次穿过压缩弹簧、上支撑板中心的通孔、下支撑环上的通孔、高级破碎筒上的通孔，所述压缩弹簧夹在下支撑板与上支撑板之间，所述限位螺母螺接在支撑杆的顶部。
3.根据权利要求1所述的矿石处理装置，其特征在于：所述破碎支撑网分别为设置在高级破碎筒中的第一破碎支撑网、设置在中级破碎筒中的第二破碎支撑网、设置在初级破碎筒中的第三破碎支撑网。
4.根据权利要求3所述的矿石处理装置，其特征在于：所述高级破碎筒包括圆环形的第一筒体、圆环形的第一挡料罩、轴承安装架，所述第一筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第一网架板、圆锥面形的第一筛网、圆锥面形的第一导料板，所述第一破碎支撑网固接在第一网架
5.根据权利要求3所述的矿石处理装置，其特征在于：所述中级破碎筒包括圆环形的第二筒体、圆环形的第二挡料罩，所述第二筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第二网架板、圆锥面形的第二筛网、圆锥面形的第二导料板，所述第二破碎支撑网固接在第二网架板上，所述第二挡料罩固接在第二网架板的向心侧，所述第二筛网的向心侧与第二导料板的向心侧固接。
6.根据权利要求3所述的矿石处理装置，其特征在于：所述初级破碎筒包括圆环形的第三筒体、圆环形的第三挡料罩，所述第三筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第三网架板、圆锥面形的第三筛网、圆锥面形的第三导料板，所述第三破碎支撑网固接在第三网架板上，所述第三挡料罩固接在第三网架板的向心侧，所述第三筛网的向心侧与第三导料板的向心侧固接。
7.根据权利要求3所述的矿石处理装置，其特征在于：所述破碎锤机构包括安装环、纺锤形的破碎锤，所述安装环安装在转轴上，所述安装环的外侧固接有多根按照环形阵列排布的锤杆，每根所述锤杆上转动安装一个破碎锤。
8.根据权利要求1所述的矿石处理装置，其特征在于：所述变径管的底部设置有除尘管接口，所述下料除尘管的顶部安装在除尘管接口中，所述下料除尘管的顶端与与除尘管接口之间夹有滤尘布袋。
9.根据权利要求8所述的矿石处理装置，其特征在于：所述变径管有除尘管接口段的直径小于变径管两头的直径。
10.根据权利要求1所述的矿石处理装置，其特征在于：所述上支撑架上还安装有保护减速电机和疏导矿石的导料罩；所述上支撑架的底端还安装有四块按照环形阵列排布的弧形导料板，四块所述弧形导料板围成圆环形。
...【技术特征摘要】
1.一种采矿用高效节能矿石处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矿石处理装置，其特征在于：所述下支撑架包括两块对称的支撑块、下支撑环，所述下支撑环与每块支撑块之间安装有多组均匀分布的减震支撑座，所述减震支撑座包括下支撑板、上支撑板、压缩弹簧、支撑杆、限位螺母，所述下支撑板安装在支撑块上，所述支撑杆垂直固接在下支撑板的中心，所述支撑杆的顶部自下向上依次穿过压缩弹簧、上支撑板中心的通孔、下支撑环上的通孔、高级破碎筒上的通孔，所述压缩弹簧夹在下支撑板与上支撑板之间，所述限位螺母螺接在支撑杆的顶部。
3.根据权利要求1所述的矿石处理装置，其特征在于：所述破碎支撑网分别为设置在高级破碎筒中的第一破碎支撑网、设置在中级破碎筒中的第二破碎支撑网、设置在初级破碎筒中的第三破碎支撑网。
4.根据权利要求3所述的矿石处理装置，其特征在于：所述高级破碎筒包括圆环形的第一筒体、圆环形的第一挡料罩、轴承安装架，所述第一筒体的内壁上自上向下依次固接有多个按照环形阵列排布的第一网架板、圆锥面形的第一筛网、圆锥面形的第一导料板，所述第一破碎支撑网固接在第一网架板上，所述第一挡料罩固接在第一网架板的向心侧，所述第一筛网的向心侧与第一导料板的向心侧固接，所述第一筛网中部固接有排料管；所述轴承安装架固定安装在第一挡料罩中，所述轴承安装架的顶端安装有回转支撑轴承，所述转轴的底部插入回转支撑轴承中。
5.根据权利要求3所述的矿石处理装置，其特征在于：所述中级破碎筒包括圆环形的第二筒体、圆环形的第...
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