【技术实现步骤摘要】
本技术涉及六角法兰螺钉成型，具体是一种六角法兰螺钉成型装置。
技术介绍
1、法兰螺栓由六角头和固定一体的法兰盘以及带有外螺纹的螺杆两部分组成，六角法兰螺钉加工成型时，将圆柱形金属棒的一端加热，然后放置到模具内，通过液压缸的挤压，将金属棒挤压成型，现有的成型装置在完成六角法兰螺钉粗胚的挤压成型后，六角法兰螺钉仅有六角头部露出，由于外露的部分较少，通过钳子夹取不够方便，影响加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种六角法兰螺钉成型装置，旨在解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述六角法兰螺钉成型装置，包括安装架，所述安装架上设置有底板和顶板，所述底板与顶板之间设置有导向杆，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有横板，所述横板与导向杆滑动连接，所述横板的下表面设置有用于加工六角头的上模腔，还包括设置在安装架上的成型槽，所述成型槽位于底板和上模腔之间，所述成型槽上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有用于加工法兰盘的下模腔，所述下模腔的底部以及安装槽的底部开设有相互贯通的滑槽，还包括安装板，所述安装板设置在底板与成型槽之间，所述安装板与导向杆滑动连接，所述安装板的两端与横板的两端分别通过弹性件连接，所述安装板的上表面设置有顶杆，所述顶杆与滑槽滑动连接，所述顶杆的上端设置有卡块，所述卡块位于下模腔的内部。
3、优选的，所述卡块的下表面与下模腔的内底面相互抵接时，所述安装板的下表面不与底板的上表面接触。
4、优选的，所述下模腔的上端设置有圈板，所述成型槽的上表面设置有用于容纳圈板的放置槽，所述圈板与成型槽之间通过螺栓连接。
5、优选的，所述圈板的上表面开设有沉槽，所述螺栓的头部完全位于沉槽的内部。
6、优选的，所述弹性件为拉簧，所述弹性件始终保持拉伸状态。
7、本技术的有益效果是：
8、该装置在使用时，通过上模腔的向上移动，能够同时通过顶杆将下模腔内的六角法兰螺钉的粗胚从下模腔内向上顶出一定的长度，从而使得六角法兰螺钉的粗胚能够在下模腔外露出更多的部分，以便于工作人员通过钳子将其从下模腔内夹取出来，提高夹取的便利性，使用效果好。
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1.一种六角法兰螺钉成型装置，其特征是，包括安装架，所述安装架上设置有底板和顶板，所述底板与顶板之间设置有导向杆，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有横板，所述横板与导向杆滑动连接，所述横板的下表面设置有用于加工六角头的上模腔，还包括设置在安装架上的成型槽，所述成型槽位于底板和上模腔之间，所述成型槽上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有用于加工法兰盘的下模腔，所述下模腔的底部以及安装槽的底部开设有相互贯通的滑槽，还包括安装板，所述安装板设置在底板与成型槽之间，所述安装板与导向杆滑动连接，所述安装板的两端与横板的两端分别通过弹性件连接，所述安装板的上表面设置有顶杆，所述顶杆与滑槽滑动连接，所述顶杆的上端设置有卡块，所述卡块位于下模腔的内部。
2.根据权利要求1所述的六角法兰螺钉成型装置，其特征是，所述卡块的下表面与下模腔的内底面相互抵接时，所述安装板的下表面不与底板的上表面接触。
3.根据权利要求2所述的六角法兰螺钉成型装置，其特征是，所述下模腔的上端设置有圈板，所述成型槽的上表面设置有用于容纳圈板的放置槽，所述圈板与成型槽之间通过螺栓连接
4.根据权利要求3所述的六角法兰螺钉成型装置，其特征是，所述圈板的上表面开设有沉槽，所述螺栓的头部完全位于沉槽的内部。
5.根据权利要求1-4任一项所述的六角法兰螺钉成型装置，其特征是，所述弹性件为拉簧，所述弹性件始终保持拉伸状态。
...【技术特征摘要】
1.一种六角法兰螺钉成型装置，其特征是，包括安装架，所述安装架上设置有底板和顶板，所述底板与顶板之间设置有导向杆，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有横板，所述横板与导向杆滑动连接，所述横板的下表面设置有用于加工六角头的上模腔，还包括设置在安装架上的成型槽，所述成型槽位于底板和上模腔之间，所述成型槽上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有用于加工法兰盘的下模腔，所述下模腔的底部以及安装槽的底部开设有相互贯通的滑槽，还包括安装板，所述安装板设置在底板与成型槽之间，所述安装板与导向杆滑动连接，所述安装板的两端与横板的两端分别通过弹性件连接，所述安装板的上表面设置有顶杆，所述顶杆与滑槽滑动连接，所述顶杆的上端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建伟，
申请(专利权)人：嘉兴春伟精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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