【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体涉及一种镀膜曲面玻璃制造方法及装置。
技术介绍
1、曲面玻璃是一种常见的玻璃类型，曲面玻璃常见的加工方法为原片玻璃经切割，玻璃经上片台传动到加热炉加热软化，再到弯风栅中进行弯曲以及吹风冷却成型，从而形成了具有两条圆弧边以及两条直边的曲面玻璃。随着社会发展，对曲面玻璃的要求也在提高，于是出现了镀膜曲面玻璃，镀膜曲面玻璃通常会在玻璃的内侧进行镀膜以满足多种使用需求，但是利用现有技术中的对曲面玻璃的加工方法加工镀膜曲面玻璃，会导致直边出现较严重的翘曲、变形等情况。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种镀膜曲面玻璃制造方法，能够有效改善镀膜曲面玻璃的侧边变形的状况。
2、本专利技术还提出一种应用于上述制造方法的镀膜曲面玻璃制造装置。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的镀膜曲面玻璃制造方法，包括：提供平板玻璃，所述平板玻璃具有相互背对的第一表面和第二表面；在第一表面上镀膜；加热已镀膜的所述平板玻璃，使所述平板玻璃升温至可被弯曲；停止对玻璃的加热，对所述第一表面吹第一预设风，同时弯曲所述平板玻璃；在停止对玻璃的弯曲之后，对所述第一表面吹第二预设风，对所述第二表面吹第三预设风，使弯曲后的玻璃定型为所述镀膜曲面玻璃，所述第一预设风、所述第二预设风以及所述第三预设风均用于使所述玻璃冷却。
4、根据本专利技术实施例的镀膜曲面玻璃制造方法，至少具有如下有益效果：由于在曲面玻璃的内侧
5、根据本专利技术的一些实施例，所述第一预设风所对应的风机功率为p1，所述第二预设风所对应的风机的功率为p2；所述镀膜曲面玻璃为钢化玻璃，20％p2≤p1≤30％p2，或者，所述镀膜曲面玻璃为半钢化玻璃，70％p2≤p1≤100％p2。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述镀膜曲面玻璃包括相向设置的两条圆弧边以及两条相向设置的侧边，每条所述圆弧边的两端分别连接两条所述侧边，每条所述侧边的两端分别连接两条所述圆弧边；使所述镀膜曲面玻璃定型后，所述制造方法还包括以下步骤：检测所述圆弧边与目标圆弧的偏差度，检测所述玻璃的四个端点的平面度，检测所述侧边相对于所述侧边两端连线的弯曲度。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述检测所述圆弧边与目标圆弧的偏差度包括以下步骤：以任一条所述圆弧边所在的平面为底面或者顶面，将所述镀膜曲面玻璃立放于水平面；准备圆弧模板，所述圆弧模板具有与所述目标圆弧的弧度一致的弯曲边；将所述弯曲边的两端与作为顶面的所述圆弧边的两端对齐，测量所述圆弧边相对于所述弯曲边各位置的间隙值，所述间隙值为所述偏差度。
8、根据本专利技术的一些实施例，当所述圆弧边相对于所述弯曲边的凸面凸出，所述偏差度为正偏差，当所述圆弧边相对于所述弯曲边的凹面凸出，所述偏差度为负偏差，检测所述偏差度后，所述制造方法还包括以下步骤：
9、当所述偏差度为正偏差，且所述偏差度的最大值≥5mm时，延迟所述第三预设风的吹风时间或者提前所述第二预设风的吹风时间；
10、当所述偏差度为正偏差，且所述偏差度的最大值＜5mm时，增大所述第二预设风的风机功率或者减小所述第三预设风的风机功率；
11、当所述偏差度为负偏差，且所述偏差度的最大值≥5mm时，提前所述第三预设风的吹风时间或者延迟所述第二预设风的吹风时间；
12、当所述偏差度为负偏差，且所述偏差度的最大值＜5mm时，减小所述第二预设风的风机功率或者增大所述第三预设风的风机功率。
13、根据本专利技术的一些实施例，检测所述侧边相对于所述侧边两端连线的弯曲度包括以下步骤：将同一所述侧边的两端使用线直线连接，测量所述侧边相对于所述线的最大间隙为d，测量所述侧边的长度为l，所述弯曲度为k，k＝（d/l）*1000‰。
14、根据本专利技术第二方面实施例的镀膜曲面玻璃制造装置，应用于第一方面实施例中任一项所述的制造方法，所述装置包括加热炉和风栅。所述加热炉包括进口和出口，所述加热炉用于对所述玻璃进行加热。所述风栅连接所述出口，所述风栅用于弯曲所述玻璃以及对所述玻璃吹风，所述风栅包括上吹风装置和下吹风装置，所述上吹风装置用于对所述第一表面吹所述第一预设风以及所述第二预设风，所述下吹风装置用于对所述第二表面吹所述第三预设风。
15、根据本专利技术实施例的镀膜曲面玻璃制造装置，至少具有如下有益效果：本专利技术的制造装置，通过使用加热炉对玻璃进行加热，加热完之后进入风栅，从玻璃进入风栅时开始，一直到玻璃弯曲变形的过程中，提前对第一表面吹第一预设风，使第一表面能够提前进行冷却，等到弯曲成形后，再同时对第一表面和第二表面吹第二预设风和第三预设风，如此可以让第一表面与第二表面的冷却速率一致，从而改善其内应力的分散过程，改善侧边的变形状况。
16、根据本专利技术的一些实施例，镀膜曲面玻璃制造装置还包括多个传送辊，多个传送辊在所述风栅内沿输送方向间隔设置，所述下吹风装置包括下风机、下部集风箱以及多个下风管和多个下风嘴，每个所述下风管靠近所述传送辊的一端连接一个所述下风嘴，所述下风管远离所述传送辊的一端连接所述下部集风箱，所述下风嘴设置在相邻的两个所述传送辊之间。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述上吹风装置包括上风机、上部集风箱以及多个上风管和多个上风嘴，每个所述上风管靠近所述传送辊的一端连接一个所述上风嘴，所述上风管远离所述传送辊的一端连接所述上部集风箱，所述上风嘴与所述下风嘴相向间隔分布。
18、根据本专利技术的一些实施例，多个所述传送辊的顶点共同抵持所述第二表面，多个所述传送辊沿一条弧线分布，所述传送辊可沿竖直方向上运动，以使所述玻璃弯曲，所述上风管与所述下风管可弯曲，以使所述上风嘴的出风口垂直于所述第一表面，以及所述下风嘴的出风口垂直于所述第二表面。
19、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，所述第一预设风所对应的风机功率为P1，所述第二预设风所对应的风机的功率为P2；
3.根据权利要求1所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，所述镀膜曲面玻璃包括相向设置的两条圆弧边以及两条相向设置的侧边，每条所述圆弧边的两端分别连接两条所述侧边，每条所述侧边的两端分别连接两条所述圆弧边；
4.根据权利要求3所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，所述检测所述圆弧边与目标圆弧的偏差度包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，当所述圆弧边相对于所述弯曲边的凸面凸出，所述偏差度为正偏差，当所述圆弧边相对于所述弯曲边的凹面凸出，所述偏差度为负偏差，检测所述偏差度后，所述制造方法还包括以下步骤：
6.根据权利要求3所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，检测所述侧边相对于所述侧边两端连线的弯曲度包括以下步骤：将同一所述侧边的两端使用线直线连接，测量所述侧边相对于所述线的最大间隙为d，测量所述侧边的长
7.镀膜曲面玻璃制造装置，其特征在于，所述装置应用于如权利要求1-6中任一项所述的制造方法，所述装置包括：
8.根据权利要求7所述的镀膜曲面玻璃制造装置，其特征在于，还包括多个传送辊，多个传送辊在所述风栅内沿输送方向间隔设置，所述下吹风装置包括下风机、下部集风箱以及多个下风管和多个下风嘴，每个所述下风管靠近所述传送辊的一端连接一个所述下风嘴，所述下风管远离所述传送辊的一端连接所述下部集风箱，所述下风嘴设置在相邻的两个所述传送辊之间。
9.根据权利要求8所述的镀膜曲面玻璃制造装置，其特征在于，所述上吹风装置包括上风机、上部集风箱以及多个上风管和多个上风嘴，每个所述上风管靠近所述传送辊的一端连接一个所述上风嘴，所述上风管远离所述传送辊的一端连接所述上部集风箱，所述上风嘴与所述下风嘴相向间隔分布。
10.根据权利要求9所述的镀膜曲面玻璃制造装置，其特征在于，多个所述传送辊的顶点共同抵持所述第二表面，多个所述传送辊沿一条弧线分布，所述传送辊可沿竖直方向上运动，以使所述玻璃弯曲，所述上风管与所述下风管可弯曲，以使所述上风嘴的出风口垂直于所述第一表面，以及所述下风嘴的出风口垂直于所述第二表面。
...【技术特征摘要】
1.镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，所述第一预设风所对应的风机功率为p1，所述第二预设风所对应的风机的功率为p2；
3.根据权利要求1所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，所述镀膜曲面玻璃包括相向设置的两条圆弧边以及两条相向设置的侧边，每条所述圆弧边的两端分别连接两条所述侧边，每条所述侧边的两端分别连接两条所述圆弧边；
4.根据权利要求3所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，所述检测所述圆弧边与目标圆弧的偏差度包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，当所述圆弧边相对于所述弯曲边的凸面凸出，所述偏差度为正偏差，当所述圆弧边相对于所述弯曲边的凹面凸出，所述偏差度为负偏差，检测所述偏差度后，所述制造方法还包括以下步骤：
6.根据权利要求3所述的镀膜曲面玻璃制造方法，其特征在于，检测所述侧边相对于所述侧边两端连线的弯曲度包括以下步骤：将同一所述侧边的两端使用线直线连接，测量所述侧边相对于所述线的最大间隙为d，测量所述侧边的长度为l，所述弯曲度为k，k＝（d/l）*1000‰。...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭立嘉，唐卫芳，苏华，张海梁，
申请(专利权)人：东莞南玻工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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