【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫设备，尤其涉及一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件。
技术介绍
1、目前要在布料产品上加工出一条门襟,一般有两种方法,一种是使用普通平缝机手工缝制，一种是使用全自动门襟缝纫机自动缝制。
2、使用普通平缝机手工缝制时,先在布料上缝制几条缝合线,然后取下布料再用剪刀或刀片将缝合线之间的部分裁开,手工缝制时很难控制缝合线的长度、直线度和倾斜度,而且手工裁剪布料容易把布料剪坏,所以手工缝制门襟速度慢,工艺质量不稳定。使用双针门襟缝纫机自动缝制时，能同时缝制两条缝合线段，整体效率提高，全自动门襟缝纫机越来越多的应用在缝纫领域。
3、现有的全自动门襟缝纫机在缝纫工作过程中，由于需要加工出一条门襟，容易在缝纫过程中布料产品容易发生位移或错位，影响门襟成品率，而且门襟缝纫机仅由顶部对缝合线段切割，容易出现缝合线一次切割未完全切断的情况，影响后续的缝纫作业。
技术实现思路
1、本技术提供一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其可以实现在缝纫前先将缝纫产品的外侧压紧定位，确保缝纫过程中产品不会发生位移或倾斜，准确高效完成缝纫工作，还能够由底部进行缝合线的切割，避免线条没有切断影响后续的缝纫作业。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，包括：
3、缝纫机机体，设置有缝纫台，所述缝纫台设置有空槽，空槽内部设置有滑动面板，所述滑动面板内部贯穿设有切割刀槽；
4、定位板，设置有所述缝纫台底部；
6、第一气缸，设置于所述切割刀槽底部，所述切割刀槽输出端设置有升降杆，升降杆端部安装有切割刀槽；
7、第二气缸，设置于所述定位板表面，所述第二气缸输出端设有活动杆，活动杆端部与支撑板连接。
8、作为上述技术方案的优选，所述缝纫台和所述滑动面板用于支撑缝纫产品。
9、作为上述技术方案的优选，所述定位板形状设置为l形状，所述定位板顶部固定设有定位座，所述定位座顶部设置有夹紧座，所述夹紧座内部设有夹紧槽，所述滑动面板卡设于夹紧槽内部，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置于所述定位板两侧。
10、作为上述技术方案的优选，所述限位模板内部设置有缝纫槽，所述限位模板靠近支撑板一侧固定设有连接板，所述调节组件表面设有定位螺杆，定位螺杆与连接板之间设置有拉簧。
11、作为上述技术方案的优选，所述电动丝杆输出端设置有升降座，所述升降座底部固定设有升降板，所述升降板与连接板固定连接。
12、作为上述技术方案的优选，所述切割刀槽内部设置有切割刀具，切割刀具设置于所述切割刀槽底部。
13、作为上述技术方案的优选，所述第二气缸两侧均设有限位座，所述限位座内部设有导向槽，支撑板内侧固定设有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接。
14、本技术提供了一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其具有滑动面板、调节组件、限位模板、第一气缸和第二气缸，滑动面板设置在缝纫台的空槽内，能够在输送缝纫产品时直接在滑动面板上移动至缝纫部位进行加工，随后由调节组件的电动丝杆工作推动限位模板向下移动将缝纫产品外侧定位压紧后再进行门襟缝纫的工作，在缝纫完成后第一气缸工作可以带动切割刀槽向上移动，由其内部的切割刀具通过切割刀槽对门襟缝纫机缝纫头底部的缝纫线进行切割，加上门襟缝纫机自带的由顶部进行切割的切割刀具，分别由不同的方向和位置对应切割，避免线条没有切断影响后续的缝纫作业，而且能够由第二气缸调整整个支撑板的位置，从而对限位模板的水平位置进行调节，电动丝杆可以对限位模板的竖直位置进行调节，能够实现在缝纫前先将缝纫产品的外侧压紧定位，确保缝纫过程中产品不会发生位移或倾斜，准确高效完成缝纫工作，还能够由底部进行缝合线的切割，避免线条没有切断影响后续的缝纫作业。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
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1.一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述缝纫台(11)和所述滑动面板(3)用于支撑缝纫产品。
3.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述定位板(2)形状设置为L形状，所述定位板(2)顶部固定设有定位座(21)，所述定位座(21)顶部设置有夹紧座(22)，所述夹紧座(22)内部设有夹紧槽，所述滑动面板(3)卡设于夹紧槽内部，所述第一气缸(7)和所述第二气缸(8)分别设置于所述定位板(2)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述限位模板(5)内部设置有缝纫槽，所述限位模板(5)靠近支撑板一侧固定设有连接板(51)，所述调节组件(4)表面设有定位螺杆，定位螺杆与连接板(51)之间设置有拉簧(52)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述电动丝杆(41)输出端设置有升降座(42)，所述升降座(42)底部固定设有升降板(6)，所述升
6.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述切割刀槽(31)内部设置有切割刀具，切割刀具设置于所述切割刀槽(31)底部。
7.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述第二气缸(8)两侧均设有限位座(81)，所述限位座(81)内部设有导向槽，支撑板内侧固定设有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述缝纫台(11)和所述滑动面板(3)用于支撑缝纫产品。
3.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述定位板(2)形状设置为l形状，所述定位板(2)顶部固定设有定位座(21)，所述定位座(21)顶部设置有夹紧座(22)，所述夹紧座(22)内部设有夹紧槽，所述滑动面板(3)卡设于夹紧槽内部，所述第一气缸(7)和所述第二气缸(8)分别设置于所述定位板(2)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动门襟缝纫机的定位切割组件，其特征在于，所述限位模板(5)内部设置有缝纫槽，所述限位模板(5)靠近支撑板一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：余承龙，
申请(专利权)人：宁波大渝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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