【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳纤维氧化炉，尤其是涉及一种氧化炉多自由度转角调风装置。
技术介绍
1、碳纤维氧化炉作为碳纤维生产线中核心设备，通过炉膛内均匀的热风循环将热量传递给pan纤维，使进入炉内的pan纤维在高温环境下与空气中的氧气分子结合在一起，使聚合物链开始交联。因此，整个工艺室内均匀的气流和温度是生产高质量预氧丝束的关键因素，也始终是预氧炉研究的重点和难点。
2、现阶段，碳纤维氧化炉通过循环风机制造负压区吸入空气，在过压区通过转角将风输送至工艺区最终再流向负压区形成循环风。而目前，在工艺区内始终是靠近风机侧的循环风流速会偏大，远端则偏小，而因转角固定无法灵活的对循环风进行分配调节，这对炉内风向的控制和风速均匀性的调整造成了更大的难度，进而对碳丝质量产生影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种氧化炉多自由度转角调风装置，以解决现有技术因转角固定无法灵活的对循环风进行分配调节，对炉内风向的控制和风速均匀性的调整难度大的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种氧化炉多自由度转角调风装置，包括底座、顶盖、空气转角挡板和固定转角挡板，且空气转角挡板和固定转角挡板相互平行设置，固定转角挡板的两端分别固定安装底座和顶盖，且底座和顶盖分别固定安装至预设的排风装置或进风装置内部，空气转角挡板的两端分别连接至底座和顶盖，且空气转角挡板能够相对底座、顶盖旋转角度，空气转角挡板用于导向排风装置或进风装置内的风向。
4、进一步
5、进一步的，所述空气转角挡板的横截面是c型结构、v型结构或l型结构的任意一种。
6、进一步的，所述空气转角挡板包括上挡板和下挡板，上挡板的上端连接至顶盖，下挡板的下端连接至底座，上挡板的下端通过调节板连接至下挡板的上端。
7、进一步的，所述上挡板的下端通过若干个调节板连接至下挡板的上端，若干个调节板由上至下依次叠加。
8、进一步的，所述空气转角挡板的两端分别通过一个盖板连接至底座和顶盖，且底座和顶盖的结构相同，底座上设有多个第一通槽，多个第一通槽相互平行设置，盖板上设有多个第二通槽，多个第二通槽相互平行设置，第一通槽与第二通槽相互垂直设置，且一个第一调节栓外围分别位于一个第一通槽和第二通槽内，用于固定盖板与底座或顶盖的相对位置，且第一调节栓能够在第二通槽内相对底座或顶盖沿y向滑动，第一调节栓能够在第一通槽内相对底座或顶盖沿x向滑动。
9、进一步的，所述空气转角挡板的两端分别通过一个转角板连接至一个盖板，且盖板上设有弧形槽，转角板的两端分别设置轴销和第二调节栓，轴销的外围转动套接至盖板上，第二调节栓的外围位于弧形槽内，转角板的一端通过第二调节栓能够沿弧形槽的弧形轨迹滑动，且滑动的转角板用于调整空气转角挡板在底座和顶盖相对角度。
10、相对于现有技术，本技术所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置具有以下有益效果：
11、(1)本技术所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，将该装置安装至碳纤维氧化炉内，空气转角挡板用于导向炉内风向，使碳纤维氧化炉内的风向更可控，更有助于炉内风速均匀性的调整，进而保证碳丝更高的质量。
12、(2)本技术所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，第一调节栓能够在第一通槽内相对底座或顶盖沿x向滑动，通过调节栓使得盖板可在底座或顶盖上x向、y向滑动，以便满足不同的使用工况。
13、(3)本技术所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，根据实际风向和风速均匀性调整需要，可松开第一调整栓和第二调整栓，两组空气转角挡板即都可实现上下，左右以及转角方向角度调整，当调整于预定位置时，紧固第一调整栓和第二调整栓，空气转角挡板即被紧固，实现风量风向控制，使炉内热风循环更均匀。
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1.一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：包括底座(1)、顶盖(2)、空气转角挡板(3)和固定转角挡板(4)，且空气转角挡板(3)和固定转角挡板(4)相互平行设置，固定转角挡板(4)的两端分别固定安装底座(1)和顶盖(2)，且底座(1)和顶盖(2)分别固定安装至预设的排风装置或进风装置内部，空气转角挡板(3)的两端分别连接至底座(1)和顶盖(2)，且空气转角挡板(3)能够相对底座(1)、顶盖(2)旋转角度，空气转角挡板(3)用于导向排风装置或进风装置内的风向。
2.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：底座(1)和顶盖(2)之间设置若干空气转角挡板(3)，且若干空气转角挡板(3)相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：空气转角挡板(3)的横截面是C型结构、V型结构或L型结构的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：空气转角挡板(3)包括上挡板(31)和下挡板(32)，上挡板(31)的上端连接至顶盖(2)，下挡板(32)的下端连接至
5.根据权利要求4所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：上挡板(31)的下端通过若干个调节板(33)连接至下挡板(32)的上端，若干个调节板(33)由上至下依次叠加。
6.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：空气转角挡板(3)的两端分别通过一个盖板(5)连接至底座(1)和顶盖(2)，且底座(1)和顶盖(2)的结构相同，底座(1)上设有多个第一通槽(11)，多个第一通槽(11)相互平行设置，盖板(5)上设有多个第二通槽(51)，多个第二通槽(51)相互平行设置，第一通槽(11)与第二通槽(51)相互垂直设置，且一个第一调节栓(53)外围分别位于一个第一通槽(11)和第二通槽(51)内，用于固定盖板(5)与底座(1)或顶盖(2)的相对位置，且第一调节栓(53)能够在第二通槽(51)内相对底座(1)或顶盖(2)沿Y向滑动，第一调节栓(53)能够在第一通槽(11)内相对底座(1)或顶盖(2)沿X向滑动。
7.根据权利要求6所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：空气转角挡板(3)的两端分别通过一个转角板(6)连接至一个盖板(5)，且盖板(5)上设有弧形槽(52)，转角板(6)的两端分别设置轴销(61)和第二调节栓(62)，轴销(61)的外围转动套接至盖板(5)上，第二调节栓(62)的外围位于弧形槽(52)内，转角板(6)的一端通过第二调节栓(62)能够沿弧形槽(52)的弧形轨迹滑动，且滑动的转角板(6)用于调整空气转角挡板(3)在底座(1)和顶盖(2)的相对角度。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：包括底座(1)、顶盖(2)、空气转角挡板(3)和固定转角挡板(4)，且空气转角挡板(3)和固定转角挡板(4)相互平行设置，固定转角挡板(4)的两端分别固定安装底座(1)和顶盖(2)，且底座(1)和顶盖(2)分别固定安装至预设的排风装置或进风装置内部，空气转角挡板(3)的两端分别连接至底座(1)和顶盖(2)，且空气转角挡板(3)能够相对底座(1)、顶盖(2)旋转角度，空气转角挡板(3)用于导向排风装置或进风装置内的风向。
2.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：底座(1)和顶盖(2)之间设置若干空气转角挡板(3)，且若干空气转角挡板(3)相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：空气转角挡板(3)的横截面是c型结构、v型结构或l型结构的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：空气转角挡板(3)包括上挡板(31)和下挡板(32)，上挡板(31)的上端连接至顶盖(2)，下挡板(32)的下端连接至底座(1)，上挡板(31)的下端通过调节板(33)连接至下挡板(32)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种氧化炉多自由度转角调风装置，其特征在于：上挡板(31)的下端通过若干个调节板(33)连接至下挡板(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚烨超，周德明，金振峰，韩剑飞，仝克，
申请(专利权)人：浙江精工集成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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