【技术实现步骤摘要】
本技术属于催化剂生产，具体涉及一种用于脱硝催化剂生产的溶料装置。
技术介绍
1、目前常用的脱硝催化剂以钒钛脱硝催化剂为主，钒钛脱硝催化剂因自身优异的脱硝选择性和抗中毒性被广泛应用于钢铁、电力、化工、焦化等行业的烟气脱硝治理中。
2、在生产钒钛脱硝催化剂的过程中，将偏钒酸铵作为催化剂的主要活性组分，并加入氧化钼、氧化钨作为助催化剂。制备偏钒酸铵溶液的方法是将纯水和单乙醇胺加热到80~120℃，然后投加偏钒酸铵进行溶解。单乙醇胺具有毒性，其闪点为93.3℃，属于危险的化学试剂，会对人体造成不可逆转的伤害，过量的单乙醇胺会刺激呼吸道粘膜、消化道粘膜、眼睛和皮肤，甚至会造成化学灼伤，当单乙醇胺被人体吸收后还会引起肝脏和肾脏的损伤。偏钒酸铵具有毒性和强氧化性，能够对人的皮肤、眼睛、呼吸道造成刺激和伤害，甚至会导致严重的化学灼伤；同时，还会对水生生物产生毒害作用，造成环境污染。
3、脱硝催化剂的生产工艺因生产条件苛刻以及物料性质特殊等原因，容易造成环境污染和安全隐患，无法满足其生产要求，因此需要对脱硝催化剂生产装置进行改进。脱硝催化剂生产装置中的溶料装置是生产过程中的重要组成部分，溶料装置中使用的长管道和多个弯头容易导致管道积液甚至堵塞，使得生产的脱硝催化剂活性降低。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种用于脱硝催化剂生产的溶料装置，避免了环境污染和安全隐患，解决了长管道和多个弯头导致管道积液甚至堵塞，使得生产的脱硝催化剂活性降
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，包括溶料罐，溶料罐顶部通过管道连接有铵料储罐，铵料储罐与溶料罐之间的管道上从上至下依次设置有星型卸料阀和粉体流量计，溶料罐底部通过竖直管道连接有混料釜，溶料罐中部通过管道分别连接有胺液储罐和纯水储罐，胺液储罐底部与溶料罐相连的管道上设置有流量计一，纯水储罐底部与溶料罐相连的管道上设置有流量计二；溶料罐顶部设置有氮气管道，氮气管道贯穿溶料罐的顶部并延伸至溶料罐内侧的下部，溶料罐内部设置有若干电加热棒。
4、星型卸料阀能够将偏钒酸铵连续地打入溶料罐中；流量计一和流量计二能够实时监测单乙醇胺和纯水的流量；氮气管道通入气体后能对溶料罐内部的物料进行搅拌；电加热棒能够快速升高溶料罐内的温度，并且能够在偏钒酸铵溶解后立即停止加热，防止溶料罐内的温度长时间高于90℃。
5、其中：
6、所述的溶料罐底部设置有出料口，出料口通过竖直管道与混料釜相连，竖直管道上设置有放料阀门。偏钒酸铵溶液能够通过竖直管道在重力作用下直接进入混料釜内。
7、所述的溶料罐顶部设置有进料口三，进料口三通过管道依次与粉体流量计、星型卸料阀和铵料储罐相连。粉体流量计能够监测偏钒酸铵的流量。
8、所述的电加热棒设置在溶料罐下部的内壁上。
9、所述的胺液储罐底部设置有阀门一，阀门一与流量计一之间的管道上设置有出料泵一，出料泵一与流量计一配合设置。出料泵一能够按照流量计一监测的数据对物料的流量进行调控。
10、所述的纯水储罐底部设置有阀门二，阀门二与流量计二之间的管道上设置有出料泵二，出料泵二与流量计二配合设置。出料泵二能够按照流量计二监测的数据对物料的流量进行调控。
11、所述的铵料储罐和胺液储罐均为真空密封罐。真空设置的铵料储罐能够防止偏钒酸铵粉末飞逸，真空设置的胺液储罐能够防止单乙醇胺挥发。
12、所述的溶料罐侧壁上设置有进料口一，胺液储罐通过管道依次与阀门一、出料泵一、流量计一和进料口一相连。
13、所述的溶料罐侧壁上设置有进料口二，纯水储罐通过管道依次与阀门二、出料泵二、流量计二和进料口二相连。
14、所述的溶料罐的侧壁上设置有视镜。能够观察溶料罐内反应情况。
15、本技术所具有的有益效果是：
16、本技术设置的电加热棒，能够快速加热到反应所需温度，尽快溶解偏钒酸铵；竖直管道能够减少积液和堵塞，提高脱硝催化剂的产率；溶解过程中能够对温度进行有效控制，溶解后的溶液能够及时回收，防止偏钒酸铵溶液发生变性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于脱硝催化剂生产的溶料装置，包括溶料罐（3），其特征在于，溶料罐（3）顶部通过管道连接有铵料储罐（4），铵料储罐（4）与溶料罐（3）之间的管道上从上至下依次设置有星型卸料阀（9）和粉体流量计（10），溶料罐（3）底部通过竖直管道连接有混料釜（5），溶料罐（3）中部通过管道分别连接有胺液储罐（1）和纯水储罐（2），胺液储罐（1）底部与溶料罐（3）相连的管道上设置有流量计一（8），纯水储罐（2）底部与溶料罐（3）相连的管道上设置有流量计二（20）；溶料罐（3）顶部设置有氮气管道（14），氮气管道（14）贯穿溶料罐（3）的顶部并延伸至溶料罐（3）内侧的下部，溶料罐（3）内部设置有若干电加热棒（15）。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）底部设置有出料口（16），出料口（16）通过竖直管道与混料釜（5）相连，竖直管道上设置有放料阀门（21）。
3.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）顶部设置有进料口三（13），进料口三（13）通过管道依次与粉体流量计（10）、星型卸料阀（9
4.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，电加热棒（15）设置在溶料罐（3）下部的内壁上。
5.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，胺液储罐（1）底部设置有阀门一（6），阀门一（6）与流量计一（8）之间的管道上设置有出料泵一（7），出料泵一（7）与流量计一（8）配合设置。
6.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，纯水储罐（2）底部设置有阀门二（18），阀门二（18）与流量计二（20）之间的管道上设置有出料泵二（19），出料泵二（19）与流量计二（20）配合设置。
7.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，铵料储罐（4）和胺液储罐（1）均为真空密封罐。
8.根据权利要求5所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）侧壁上设置有进料口一（11），胺液储罐（1）通过管道依次与阀门一（6）、出料泵一（7）、流量计一（8）和进料口一（11）相连。
9.根据权利要求6所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）侧壁上设置有进料口二（12），纯水储罐（2）通过管道依次与阀门二（18）、出料泵二（19）、流量计二（20）和进料口二（12）相连。
10.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）的侧壁上设置有视镜（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝催化剂生产的溶料装置，包括溶料罐（3），其特征在于，溶料罐（3）顶部通过管道连接有铵料储罐（4），铵料储罐（4）与溶料罐（3）之间的管道上从上至下依次设置有星型卸料阀（9）和粉体流量计（10），溶料罐（3）底部通过竖直管道连接有混料釜（5），溶料罐（3）中部通过管道分别连接有胺液储罐（1）和纯水储罐（2），胺液储罐（1）底部与溶料罐（3）相连的管道上设置有流量计一（8），纯水储罐（2）底部与溶料罐（3）相连的管道上设置有流量计二（20）；溶料罐（3）顶部设置有氮气管道（14），氮气管道（14）贯穿溶料罐（3）的顶部并延伸至溶料罐（3）内侧的下部，溶料罐（3）内部设置有若干电加热棒（15）。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）底部设置有出料口（16），出料口（16）通过竖直管道与混料釜（5）相连，竖直管道上设置有放料阀门（21）。
3.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，溶料罐（3）顶部设置有进料口三（13），进料口三（13）通过管道依次与粉体流量计（10）、星型卸料阀（9）和铵料储罐（4）相连。
4.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂生产的溶料装置，其特征在于，电加热棒（15）设置在溶料罐（3）下部的内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，史元通，王雅林，丁曙光，杨中原，张晓威，
申请(专利权)人：山东天璨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。