【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属零件，尤其是涉及一种金属零件制造的热处理装置。
技术介绍
1、金属热处理是将金属零件放在一定介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一段时间后，进行冷却，从而改变金属材料表面或内部组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理根据其加热介质、加热温度和冷却方法的不同，可以分为若干不同的热处理工艺。
2、现有公告号为cn218811893u的中国专利，公开了一种金属零件制造的热处理装置，包括底板，所述底板的顶部设有冷却箱和加热桶，所述底板的顶部转动连接有固定柱，所述固定柱的外壁滑动连接有活动盘，使用时，将金属零件置于放置板上，多级气缸的驱动端使得活动盘移动，使得位于加热桶上方的固定杆及其各组件进入加热桶内，盖板对加热桶密封，卡块进行卡槽内对固定盘进行限位，通过加热板对加热桶内进行加热，进而对金属零件进行热处理，第二电机的输出轴使得多个放置板转动，使得金属零件全方面受热处理，第一电机的输出轴转动带动固定柱转动，进而使得热处理后的金属零件到达冷却箱上方，同时使得下批金属零件到达加热桶上方，实现连续加工，提高了加工效率。
3、但上述的热处理装置存在以下缺点：该装置通过设置多个放置板与活动盘，可以实现连续加工，但是该装置在进行冷却时，冷却过程较为缓慢，降低了连续加工的效率，同时冷却时，冷却箱内多余的热量被浪费掉，无法对热能进行再次利用。
4、因此我们提出一种金属零件制造的热处理装置来解决这个问题。
5、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不
技术实现思路
1、为了解决冷却效果缓慢及热量被浪费掉，无法进行再次利用的问题，本申请提供一种金属零件制造的热处理装置。
2、本申请提供的一种金属零件制造的热处理装置采用如下的技术方案：
3、一种金属零件制造的热处理装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有处理箱，所述处理箱的顶部为中空设置，所述处理箱的多个侧壁均贯通开设有空腔，所述处理箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱内设置有聚氨酯保温板，所述水箱的两侧均固定安装有水泵，其中一个所述水泵的一端与水箱之间连通设置有第一抽水管，其中一个所述水泵的另一端与处理箱的一侧连通设置有第一输水管，另一个所述水泵的一端与处理箱的一侧连通设置有第二抽水管，另一个所述水泵的一端与处理箱的一侧连通设置有第二输水管。
4、优选的，所述水箱与处理箱之间设置有转轴，所述转轴与底座转动连接，所述转轴的顶部固定安装有转板，所述转板底部的两侧均设置有密封板，所述密封板的底部固定安装有固定轴，所述固定轴上固定安装有两个放置框，两个所述放置框上均设置有多个通孔。
5、优选的，所述转板顶部的两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端均与密封板传动连接，所述底板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴传动连接。
6、优选的，所述处理箱内部的两侧均固定安装有加热板，两个所述加热板与放置框的两侧相贴合。
7、优选的，所述水箱的一侧连通设置有进水管，所述进水管上设置有第二阀门。
8、优选的，所述水箱远离进水管的一侧连通设置有出水管，所述出水管上设置有第一阀门。
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过设置水箱与空腔，可以在热处理之后，对处理箱内部的空腔注入冷却水，从而对内部的金属零件进行冷却，能够加快金属零件的冷却速度，减少热处理设备的运行时间，进而降低能耗，通过设置聚氨酯保温板，可以将水箱内的冷却水与加热后的水隔开，同时它具有较小的导热系数，保温隔热效果好，能够有效减少热量传递，实现两边的温度隔离，通过设置第二抽水管与出水管，可以对余热进行回收，可以将其转化为电力、热能或其他形式的能源进行再利用，从而减少了对传统能源的依赖，达到了节能的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属零件制造的热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶部为中空设置，所述处理箱(2)的多个侧壁均贯通开设有空腔(18)，所述处理箱(2)的一侧固定安装有水箱(9)，所述水箱(9)内设置有聚氨酯保温板(20)，所述水箱(9)的两侧均固定安装有水泵(15)，其中一个所述水泵(15)的一端与水箱(9)之间连通设置有第一抽水管(14)，其中一个所述水泵(15)的另一端与处理箱(2)的一侧连通设置有第一输水管(16)，另一个所述水泵(15)的一端与处理箱(2)的一侧连通设置有第二抽水管(21)，另一个所述水泵(15)的一端与处理箱(2)的一侧连通设置有第二输水管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件制造的热处理装置，其特征在于：所述水箱(9)与处理箱(2)之间设置有转轴(6)，所述转轴(6)与底座转动连接，所述转轴(6)的顶部固定安装有转板(4)，所述转板(4)底部的两侧均设置有密封板(3)，所述密封板(3)的底部固定安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)上固定安装有两个放置框(8)，两个所述放
3.根据权利要求2所述的一种金属零件制造的热处理装置，其特征在于：所述转板(4)顶部的两侧均设置有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出端均与密封板(3)传动连接，所述底板(1)的底部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端与转轴(6)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属零件制造的热处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)内部的两侧均固定安装有加热板(19)，两个所述加热板(19)与放置框(8)的两侧相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种金属零件制造的热处理装置，其特征在于：所述水箱(9)的一侧连通设置有进水管(13)，所述进水管(13)上设置有第二阀门(12)。
6.根据权利要求5所述的一种金属零件制造的热处理装置，其特征在于：所述水箱(9)远离进水管(13)的一侧连通设置有出水管(10)，所述出水管(10)上设置有第一阀门(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零件制造的热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶部为中空设置，所述处理箱(2)的多个侧壁均贯通开设有空腔(18)，所述处理箱(2)的一侧固定安装有水箱(9)，所述水箱(9)内设置有聚氨酯保温板(20)，所述水箱(9)的两侧均固定安装有水泵(15)，其中一个所述水泵(15)的一端与水箱(9)之间连通设置有第一抽水管(14)，其中一个所述水泵(15)的另一端与处理箱(2)的一侧连通设置有第一输水管(16)，另一个所述水泵(15)的一端与处理箱(2)的一侧连通设置有第二抽水管(21)，另一个所述水泵(15)的一端与处理箱(2)的一侧连通设置有第二输水管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件制造的热处理装置，其特征在于：所述水箱(9)与处理箱(2)之间设置有转轴(6)，所述转轴(6)与底座转动连接，所述转轴(6)的顶部固定安装有转板(4)，所述转板(4)底部的两侧均设置有密封板(3)，所述密封板(3)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈范军，吕艳，
申请(专利权)人：安徽中博智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。