【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布机的，尤其涉及一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头及使用方法。
技术介绍
1、多层薄膜制备技术是一种在传统薄膜工艺基础上，通过精确控制材料层数、厚度及界面特性，实现多功能集成与高性能提升的先进制造工艺，是光电、半导体、柔性电子等领域的核心技术之一。该技术以其卓越的材料兼容性和性能优化能力，现已广泛应用于高端显示、储能设备、光学元件等尖端产品的关键部件生产中。
2、多层薄膜制备技术通过逐层涂覆或沉积不同功能的材料，可赋予薄膜系统更高的光学、电学及机械性能。多层狭缝涂布槽模头在工作时，通过不同的涂布通道将多种液态材料分别输送至狭缝出口，并依次涂覆于基材上。通过多层涂布的实现，可有效增强薄膜的光学、电学性能，或赋予其特殊的功能，如导电、防水、防反射等。
3、然而，现有的多层涂布装置多采用简单的层叠式结构，未针对涂布材料的流变特性和多层界面稳定性进行优化设计，导致层间侵蚀现象频发，涂层界面出现扩散或混杂，影响薄膜的整体性能和可靠性。而且，现有的多层涂布装置中多为固定式出口装置，狭缝宽度不可调，内部流道不可调，仅能满足单一流体的涂布要求，其应用的范围受到限制，缺乏变通性。在应对多种涂布材料时缺乏灵活性，不同材料的流体特性差异较大，容易造成出口处液体流量和压力不均匀，进一步加剧了层间侵蚀。
4、有鉴于此，如何设计能够适应多种涂布材料、具备减缓层间侵蚀功能，并能实现多层涂布稳定性的狭缝涂布槽模头，成为薄膜涂布行业亟需解决的关键问题。这不仅要求装置在结构设计上提高多层涂布的均匀性和
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种既能适应多种涂布材料，又能减缓层间侵蚀以实现多层涂布稳定性的多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头，包括第一涂布模块、第二涂布模块、上游控温活动块、下游控温活动块、上游流速控制阀、下游流速控制阀、中央垫片、上游狭缝控制块、上游狭缝丝杆、下游狭缝控制块和下游狭缝丝杆；所述中央垫片位于第一涂布模块和第二涂布模块之间，所述上游控温活动块位于第一涂布模块顶部凹槽内，所述下游控温活动块位于第二涂布模块顶部凹槽内；所述上游狭缝控制块位于第一涂布模块和中央垫片之间的底部凹槽内，所述下游狭缝控制块位于第二涂布模块和中央垫片之间的底部凹槽内；所述上游狭缝丝杆穿过第一涂布模块与上游狭缝控制块连接；所述下游狭缝丝杆穿过第二涂布模块与下游狭缝控制块连接；所述上游流速控制阀安装在第一涂布模块外侧的上部，经第一涂布模块中的通道与上游控温活动块中的通道连通；所述下游流速控制阀安装在第二涂布模块外侧的上部，经第二涂布模块中的通道与下游控温活动块中的通道连通。
3、进一步地，所述第一涂布模块顶部内侧设置矩形凹槽，用于放置上游控温活动块，通过螺栓固定；底部内侧设置梯形凹槽，用于放置上游狭缝控制块；
4、所述上游控温活动块内壁开设圆弧状的歧管；
5、所述上游控温活动块内部，在圆弧状歧管下方开设蓄液槽；
6、所述第一涂布模块内部设置通道，所述通道的进液口与上游流速控制阀固定连接，所述通道的出液口与歧管连通；
7、所述第二涂布模块顶部内侧设置矩形凹槽，用于放置下游控温活动块，通过螺栓固定；底部内侧设置梯形凹槽，用于放置下游狭缝控制块；
8、所述下游控温活动块内壁开设圆弧状的歧管；
9、所述下游控温活动块内部，在圆弧状歧管下方开设蓄液槽；
10、所述第二涂布模块内部设置通道，所述通道的进液口与下游流速控制阀固定连接，所述通道的出液口与歧管连通。
11、进一步地，所述第一涂布模块与所述第二涂布模块由所述中央垫片隔开，并通过螺栓固定。
12、进一步地，所述第一涂布模块底部内侧开设的梯形凹槽深度h2小于上游狭缝控制块的整体厚度h1；所述第二涂布模块底部内侧开设的梯形凹槽深度h4小于下游狭缝控制块的整体厚度h3。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1、本专利技术对产品进行涂布时，上游光学液态胶通过上游狭缝控制块与中央垫片的倾斜大狭缝间隙控制流速稳定上游弯月面，下游光学液态胶通过下游狭缝控制块与中央垫片的垂直小狭缝间隙控制流速保证薄膜表面质量，从而实现多层涂布，保证稳定性。
15、2、本专利技术满足多种材料涂布，对不同材料所欲形成的涂层进行上游控温活动块、下游控温活动块的替换，从而使用不同歧管满足不同材料的多层薄膜，配合中央垫片的选择，进行多种槽模头内部流道设计，满足多材料多层薄膜制备需求。
16、3、本专利技术通过上游控温活动块、下游控温活动块的内部预热，将多种光学液态胶在槽模头内部选择合适温度预先加热成半胶体，配合流道设计，可以极大地减缓层间侵蚀，提升生产效率与稳定性也增加了可生产产品种类，达到更好的工艺适应性。
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1.一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头，其特征在于：包括第一涂布模块(1)、第二涂布模块(2)、上游控温活动块(3)、下游控温活动块(4)、上游流速控制阀(5)、下游流速控制阀(6)、中央垫片(7)、上游狭缝控制块(8)、上游狭缝丝杆(9)、下游狭缝控制块(10)和下游狭缝丝杆(11)；所述中央垫片(7)位于第一涂布模块(1)和第二涂布模块(2)之间，所述上游控温活动块(3)位于第一涂布模块(1)顶部凹槽内，所述下游控温活动块(4)位于第二涂布模块(2)顶部凹槽内；所述上游狭缝控制块(8)位于第一涂布模块(1)和中央垫片(7)之间的底部凹槽内，所述下游狭缝控制块(10)位于第二涂布模块(2)和中央垫片(7)之间的底部凹槽内；所述上游狭缝丝杆(9)穿过第一涂布模块(1)与上游狭缝控制块(8)连接；所述下游狭缝丝杆(11)穿过第二涂布模块(2)与下游狭缝控制块(10)连接；所述上游流速控制阀(5)安装在第一涂布模块(1)外侧的上部，经第一涂布模块(1)中的通道与上游控温活动块(3)中的通道连通；所述下游流速控制阀(6)安装在第二涂布模块(2)外侧的上部，经第二涂布模块(2
2.根据权利要求1所述一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述第一涂布模块(1)顶部内侧设置矩形凹槽，用于放置上游控温活动块(3)，通过螺栓固定；底部内侧设置梯形凹槽，用于放置上游狭缝控制块(8)；
3.根据权利要求1所述一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述第一涂布模块(1)与所述第二涂布模块(2)由所述中央垫片(7)隔开，并通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述第一涂布模块(1)底部内侧开设的梯形凹槽深度h2小于上游狭缝控制块(8)的整体厚度h1；所述第二涂布模块(2)底部内侧开设的梯形凹槽深度h4小于下游狭缝控制块(10)的整体厚度h3。
...【技术特征摘要】
1.一种多材料适用减缓层间侵蚀的多层狭缝涂布槽模头，其特征在于：包括第一涂布模块(1)、第二涂布模块(2)、上游控温活动块(3)、下游控温活动块(4)、上游流速控制阀(5)、下游流速控制阀(6)、中央垫片(7)、上游狭缝控制块(8)、上游狭缝丝杆(9)、下游狭缝控制块(10)和下游狭缝丝杆(11)；所述中央垫片(7)位于第一涂布模块(1)和第二涂布模块(2)之间，所述上游控温活动块(3)位于第一涂布模块(1)顶部凹槽内，所述下游控温活动块(4)位于第二涂布模块(2)顶部凹槽内；所述上游狭缝控制块(8)位于第一涂布模块(1)和中央垫片(7)之间的底部凹槽内，所述下游狭缝控制块(10)位于第二涂布模块(2)和中央垫片(7)之间的底部凹槽内；所述上游狭缝丝杆(9)穿过第一涂布模块(1)与上游狭缝控制块(8)连接；所述下游狭缝丝杆(11)穿过第二涂布模块(2)与下游狭缝控制块(10)连接；所述上游流速控制阀(5)安装在第一涂布模块(1)外侧的上部，经第一涂布模块(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫英，周平，方子铿，万佳奇，李贺男，何涛，李涵，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：
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