【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机，更具体地说，涉及一种矩形磁钢的制备工艺及具有该矩形磁钢的电机。
技术介绍
1、包含矩形磁钢的电机用于空调风机、空调压缩机等家电中，在使用过程中普遍存在电机抖动的问题，研究表明，电机抖动可能由矩形磁钢的性能导致。
2、专利cn101393792a公开了一种左右弧磁场强度对称的永磁体，永磁体是一瓦状，瓦状永磁体的左右弧的横截面是一圆弧，瓦状永磁体的左右弧的相同高度位置的磁场强度相同。取向场成型中，磁瓦坯料模具在取向场线圈内具有这样的位置：永磁体磁瓦的左右弧直线与距磁瓦坯料模具最近位置的充磁线圈的圆弧线垂直。制得的左右弧磁场强度对称的永磁体，左右弧磁强的差小于3％，提高了电机效率，不会产生噪声和寿命的问题，该专利技术通过取向场成型中模具和磁瓦的排列位置提高永磁体的表磁均匀性，其主要通过使每个注料腔的取向磁路一致，针对性解决磁钢片与片之间的表磁差异，仍不能解决单片磁钢正反面表磁差异的问题。
3、专利cn112600318a公开了一种可降低永磁电机齿槽扭矩的铁氧体产品及其成型模具，所述永磁铁氧体产品为瓦形，产品不同部位的晶体排列按设计的磁偏角β进行n极成型取向充磁；产品内外弧在各极交界处设有齿槽。该专利技术的成型模具包括上模吸水板和冲头，其特征在于：上模吸水板由第一导磁层基体和嵌入其中的第一非导磁层构成，上模吸水板的第一非导磁层底面与模具型腔接触，所述冲头由第二导磁层基体和第二非导磁层构成，第二导磁层基体的上端面设有弧形凸台，每个凸台的中心线对应产品设计极数的中心线，但产品不同部位的晶体排列按设
4、以上方法制得的矩形磁钢均存在表磁不均导致电机抖动的问题。
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、针对现有电机由于矩形磁钢的表磁不均导致电机抖动的问题，本专利技术的第一目的在于提供一种矩形磁钢的制备工艺，利用该工艺制得的矩形磁钢表磁更均匀；
3、本专利技术的第二目的在于提供一种电机，该电机中设有矩形磁钢，使得矩形磁钢电机不发生抖动。
4、2.技术方案
5、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
6、一种电机，其包括矩形磁钢，所述矩形磁钢与磁极片间隔设置，周向绕设在电机驱动轴孔上，其中，所述矩形磁钢的制备工艺具体包括步骤：
7、s1、配料：将预烧料和辅料按比例配置得到混合料；
8、s2、成型：采用磁性材料湿式成型液压机，在压机上装配成型模具，在一定的成型压力下，压制成型；
9、s3、烧结：成型所得的坯件，烧结得到烧结品；
10、s4、磨削。
11、更进一步地，步骤s1中，将混合料和水按重量比为1：(1.2-1.5)的比例，加入球磨机内进行湿磨，湿磨时间为10-12小时，得料浆，粒度为0.75-0.85μm，经脱水机将料浆的含水率控制在30％-35％备用。
12、所述混合料包括预烧料和辅料，其具体配方为现有的成熟使用的批量配方，无需特殊调整，其中预烧料为本溪铁红，其fe2o3含量大于99.99％，辅料按预烧料的质量百分比包括caco3 0.8wt％，la2o3 0.6wt％，co3o4 0.5wt％，sio2 0.2wt％，hbo3 0.1wt％。
13、更进一步地，步骤s2中，将料浆经液压机泵入成型模具中，注料压力为5-6mpa，注料时间1-3s，保压压力为15-20mpa，保压时间30-40s，在整个成型过程中，保持充磁状态，充磁电流50-70a，取向磁场强度大于600mt，成型完成后，电流反向1s，形成一个瞬间的反向磁场，给坯件退磁后脱膜即可，通过更改模具每个注料腔的取向磁路，提升单片磁钢正反面间的表磁一致性，进而改善电机抖动问题。
14、更进一步地，压铸过程中，所述压机采用上下匝数相同的线包结构，优选地，所述压机上线包为6万安匝，压机下线包为6万安匝。
15、更进一步地，所述成型模具包括主浇道和次浇道，所述主浇道包括第一主浇道和与第一主浇道连接的第二主浇道，所述第二主浇道与次浇道连接，所述次浇道两侧分别等间距连接注料腔，使得所有腔注料路径相同。
16、更进一步地，冲头具有向内凹陷的台阶面，模具具有与冲头相匹配的向外凹陷的台阶面。
17、更进一步地，步骤s3中坯件经过辊道窑，在1175-1235℃的高温下烧结，保温2h。
18、更进一步地，烧结品在磨削设备中，经金刚石磨削至图纸要求尺寸，磨削分别按照轴高→弦长→厚度→倒角的顺序进行，在磨削的过程中，均采用对立面同步磨削的方式，保证正反两个对立面的磨削量相同，倒角尺寸一致，通过控制产品厚度尺寸的大小来控制产品重量，厚度越大，重量越重。
19、本专利技术第二目的在于提供一种电机，其包括矩形磁钢，所述矩形磁钢与磁极片间隔设置，周向绕设在电机驱动轴孔上，该矩形磁钢采用上述制备工艺制得。
20、矩形磁钢经料浆研磨、压制成型、烧结、磨削、检测和包装制得，其磁性能和动平衡是导致电机抖动的主要因素。其中，磁性能的主要影响因素为表磁，由压机磁场和模具磁路设计决定；动平衡的主要影响因素为矩形磁钢的重量，由生坯密度和磨削控制过程决定，生坯密度由模具流道设计决定。因此本申请通过控制矩形磁钢制备过程中的磁性能和动平衡的因素，包括压机线包结构和模具磁路，并对其进行优化，有效解决矩形磁钢电机抖动的问题。
21、3.有益效果
22、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
23、(1)本专利技术通过控制矩形磁钢成型过程中的压机线包结构和模具磁路，对其进行优化，得到的矩形磁钢表磁更均匀；
24、(2)本专利技术通过优化模具流道设计，控制生坯密度和磨削控制过程决定，得到的矩形磁钢具有更均匀的重量；
25、(3)本申请通过控制影响电机抖动的磁性能和动平衡的因素，优化压机线包结构和模具磁路，得到的矩形磁钢具有更大的表磁和均匀的重量，有效解决电机抖动的问题。
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1.一种矩形磁钢的制备工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中保持充磁状态，充磁电流50-70A，取向磁场强度大于600mT，成型完成后，施加反向电流1s进行退磁，脱膜。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述压机上线包为6万安匝，压机下线包为6万安匝。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，压制过程中，保压压力为15-20MPa，保压时间30-40s。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，将料浆泵入成型模具中，注料压力为5-6MPa，注料时间1-3s。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述成型模具包括主浇道和次浇道，所述主浇道包括第一主浇道和与第一主浇道连接的第二主浇道，所述第二主浇道与次浇道连接，所述次浇道两侧分别等间距连接注料腔，使得所有腔注料路径相同。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，将混合料和水按重量比为1：(1.2-1.5)的比例，加入球磨机内进行湿磨，湿磨时间为10-12小时，得料
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述混合料包括预烧料和辅料，所述预烧料为铁红，其Fe2O3含量大于99.99％；所述辅料按预烧料的质量百分比包括CaCO30.8wt％，La2O3 0.6wt％，Co3O4 0.5wt％，SiO2 0.2wt％，HBO3 0.1wt％。
9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中坯件经过辊道窑，在1175-1235℃的高温下烧结，保温2h。
10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项制备工艺制得的矩形磁钢，所述矩形磁钢与磁极片间隔设置，周向绕设在电机驱动轴孔上。
...【技术特征摘要】
1.一种矩形磁钢的制备工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤s2中保持充磁状态，充磁电流50-70a，取向磁场强度大于600mt，成型完成后，施加反向电流1s进行退磁，脱膜。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述压机上线包为6万安匝，压机下线包为6万安匝。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，压制过程中，保压压力为15-20mpa，保压时间30-40s。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，将料浆泵入成型模具中，注料压力为5-6mpa，注料时间1-3s。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述成型模具包括主浇道和次浇道，所述主浇道包括第一主浇道和与第一主浇道连接的第二主浇道，所述第二主浇道与次浇道连接，所述次浇道两侧分别等间距连接注料腔，使得所有腔注料路径相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡智，王杰，杨冲，吴林熹，高原，赵麟城，尹春龙，徐俊杰，朱长鸷，
申请(专利权)人：中钢天源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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