【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种1，2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的方法，属于工业催化领域。
技术介绍
1、聚氯乙烯具有耐腐蚀、耐磨性高且价格低廉等特点，被广泛应用于生产生活中，而氯乙烯是用于合成聚氯乙烯塑料的一种重要的大宗化学品，关于氯乙烯的生产路线，目前主要有电石氢氯化法、乙烯法等。其中涉及到的1，2-二氯乙烷(edc)裂解制氯乙烯对于氯乙烯工业发展至关重要。目前工业上采用的传统edc高温裂解生成氯乙烯，其最佳裂解温度为500～550℃，所得氯乙烯产量高却也增加了副产物包括不饱和烃及积碳等。因此选取合适的催化剂，在减少能耗、降低副产物的同时获得较高的氯乙烯产量，以催化裂解的方式替代传统高温热裂解过程势在必行。氮化硼材料具有耐高温、吸附位点多、比表面积大、抗氧化能力强等优点，在储能、水污染物吸附、传感器等方面的应用有明显优势。
2、专利cn 116657176 a中公布了一种多孔氮化硼负载原子级分散贵金属催化剂及其制备方法和应用，以氮化硼为载体材料与铂金属盐溶液混合处理后得到氮化硼负载铂的复合材料，用于电解水制氢的催化剂。专利cn 114192180a中公布了一种改性氮化硼负载的镍基甲烷干重整催化剂制备方法及应用，用浸渍法将活性金属镍负载在氮化硼载体上，用于解决甲烷干重整反应中积碳等问题。专利cn 113713839 a中公布了一种氮化硼负载金属钌催化剂、制备方法及在制亚胺中的应用，通过向含有钌源、氮化硼、络合剂的水分散液中加入还原剂的等体积浸渍法得到氮化硼负载钌催化剂。
技术实现思路
1、
2、根据本申请的一个方面，提供了一种1，2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的方法，于反应器中，将1，2-二氯乙烷与催化剂接触，反应，得到氯乙烯；
3、所述催化剂通过以下步骤得到：
4、将氮化硼前体置于立式炉中，在惰性气氛下升温至指定温度，通入甲烷一段时间后，关闭甲烷，继续在惰性气氛下降至室温后取出，得到所述氮化硼负载碳催化剂。
5、可选地，具体为：
6、于非活性气体气氛下，通入甲烷，将氮化硼与甲烷混合，热处理，得到所述催化剂；
7、所述催化剂具有高比表面积和丰富的孔隙结构，比表面积为50～1500m2/g。
8、所述非活性气体气氛包括氮气气氛和惰性气体气氛；
9、所述非活性气体气氛的流速为50～500ml/min。
10、可选地，所述非活性气体气氛流速为50ml/min、100ml/min、150ml/min、200ml/min、300ml/min、400ml/min、500ml/min中的任意值或上述两点间的任意范围值。
11、所述热处理的温度为250～1300℃；
12、可选地，所述热处理的温度为600～1000℃。
13、可选地，所述热处理的温度为500～1100℃。
14、可选地，所述热处理的温度独立地选自500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃中的任意值或上述两点间的任意范围值。
15、所述通入甲烷的时间为1～60min。
16、可选地，甲烷通入时间独立地选自1min、5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min中的任意值或上述两点间的任意范围值。
17、所述热处理的升温速率为1～10℃/min。
18、可选地，所述热处理的升温速率选自1℃/min、2℃/min、3℃/min、5℃/min、10℃/min中的任意值或上述两点间的任意范围值。
19、所述氮化硼选自商用六方氮化硼或自制氮化硼纤维中的至少一种。
20、所述反应的温度为200～350℃
21、可选地，所述反应的温度独立地选自200℃、230℃、250℃、280℃、300℃、350℃中的任意值或上述两点间的任意范围值。
22、本申请能产生的有益效果包括：
23、利用本申请的方法可以制备出孔隙结构丰富、高比表面积的氮化硼负载碳催化剂，无需进行等体积浸渍，制备过程简单，可以将碳在热处理过程中直接负载，使得工业化生产更容易，且无副产物产生，整个制备过程符合绿色环保的生产理念，而材料本身具备的特性无论是在催化1，2-二氯乙烷裂解制氯乙烯等相关催化领域或作为吸附剂使用都具有都具有广阔的应用前景。
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【技术特征摘要】
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2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张逸炜，徐金铭，樊斯斯，沈铮，张健，黄延强，张涛，陳玉振，曾文宏，顏甫達，鄭雅文，溫明憲，張朝欽，黃朝晟，葉律真，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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