【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑压成型，具体涉及一种橡胶内胎生产的塑压成型机。
技术介绍
1、车轮胎的生产由一系列的工艺过程所组成，主要过程是：原材料加工、配料、生胶塑炼、胶料混炼、帘帆布压延、胎面压出、轮胎部件制造、轮胎成型、生胎定型和硫化，其中，轮胎成型是指将轮胎的部件机械性地贴合在一起，并通过滚压、挤压等方式将片层状的轮胎部件制成轮胎形状的过程，轮胎生胎的成型需要在特定的成型设备上进行，但是轮胎加工时的上料容易发生位移，导致原料与加工时接触不充分，使其在上料过程中容易发生原料掉落，原料上料过程中不易对原料的位置进行调节，从而影响后续原料处理后的移动，降低了设备加工过程中移动的精准度，且轮胎进行塑压成型时不易根据轮胎的上料进行挤压，使得原料在加工时出现松散的情况，使原料在加工时出现受力不均匀，进而降低了轮胎成型的质量。
2、综上所述，轮胎加工时的上料容易发生位移，导致原料与加工时接触不充分，使其在上料过程中容易发生原料掉落，降低了设备加工过程中移动的精准度，使原料在加工时出现受力不均匀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，包括机架，通过机架靠近塑压组件的位置转动连接有转杆，转杆设置了两个，转杆的一端固定连接有调节电机，调节电机的外表面与机架固定连接，该机架的内表面转动连接有螺杆，通过螺杆的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的外表面与机架固定连接，螺杆在机架上设置了两个，还包括：
3、卷压组件，该卷压组件转动连接在螺杆外表面，所述卷压组件用于对原料进行卷压；
4、塑压组件，该塑压组件滑动连接在机架外表面，所述塑压组件用于对内胎进行塑压成型；
5、收集组件，该收集组件滑动连接在机架内表面，所述收集组件用于对卷料原料时掉落的杂质进行收集；
6、其中卷压组件包括位移臂，该位移臂转动连接在螺杆外表面，所述位移臂用于调节接触原料的位置，所述位移臂的顶部固定连接有防护框，所述防护框的内表面固定连接有承压板；
7、伸缩气缸，该伸缩气缸固定连接在防护框内表面，所述伸缩气缸远离防护框的一端固定连接有移动板，所述移动板远离伸缩气缸的一侧转动连接有旋转盘，通过旋转盘靠近移动板的一侧固定连接有转动电机，转动电机的外表面与移动板固定连接，所述旋转盘的外表面固定连接有弧形撑板，通过弧形撑板在旋转盘上设置了四个，且弧形撑板呈圆形分布在旋转盘上。
8、通过将原料放置在送料座上，利用推料气缸在支撑座上伸长推动送料座向靠近机架的方向移动，使原料在送料座上移动至支撑板上，摆动板受到电机带动进行旋转，使摆动板旋转至接触原料时停止，随着原料在送料座上移动进行原料的运送，推料气缸收缩带动送料座向远离机架的方向进行移动，从而对原料运送的位置进行调节，伸缩气缸在防护框上伸长推动移动板进行移动，使移动板带动旋转盘逐渐离开防护框，并随着螺杆在机架上受到驱动电机带动进行顺时针旋转，使螺杆带动位移臂向靠近塑压组件的方向移动，旋转盘与原料的上料位置相对应时停止，使原料经送料座移动至接触弧形撑板，旋转盘在转动电机带动下进行转动，使弧形撑板随旋转盘转动对原料进行卷料处理。
9、优选的，所述移动板的顶部与防护框滑动连接，所述伸缩气缸远离移动板的一端贯穿防护框且延伸至防护框的外部。
10、优选的，所述承压板远离伸缩气缸的一侧延伸至防护框的外部，所述位移臂的底部与机架滑动连接。
11、优选的，所述推料气缸的底部与支撑座固定连接，所述塑压组件的底部延伸至机架的内部。
12、优选的，所述承压板的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近防护框的一端固定连接有滑动块；
13、滚压筒，该滚压筒转动连接在滑动块外表面，所述滚压筒用于对接触的原料进行滚压，所述滚压筒的外表面滑动连接有擦拭板，所述擦拭板靠近承压板的一侧固定连接有连接板。
14、优选的，所述连接板远离擦拭板的一侧与滑动块固定连接，所述连接板靠近擦拭板的一侧与滚压筒滑动连接。
15、优选的，所述塑压组件包括安装板，该安装板滑动连接在机架外表面，通过安装板靠近机架的位置与转杆转动连接，所述安装板的内表面固定连接有挤压气缸，通过挤压气缸在安装板上设置了两个，两挤压气缸相对安装，所述挤压气缸远离安装板的一端固定连接有外接板；
16、夹持板，该夹持板固定连接在外接板远离挤压气缸的一侧，所述夹持板远离外接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离外接板的一端固定连接有挤压板。
17、优选的，所述外接板的顶部与安装板滑动连接，所述夹持板顶部与安装板滑动连接。
18、优选的，所述收集组件包括缓冲板，该缓冲板滑动连接在机架内表面，通过缓冲板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与机架固定连接，所述缓冲板的底部滑动连接有防护座；
19、中固杆，该中固杆固定连接在缓冲板内表面，所述中固杆的外表面转动连接有活动环，通过活动环呈直线分布在中固杆上，所述活动环的外表面固定连接有外伸板，所述活动环的内表面转动连接有锁紧杆。
20、优选的，所述锁紧杆的两端贯穿活动环且延伸至活动环的外部，所述外伸板的顶部延伸至缓冲板的外部。
21、优选的，所述防护座的内腔底部固定连接有内接盘，所述防护座的外表面固定连接有回弹杆，通过回弹杆在缓冲板上设置了四个，所述回弹杆的顶端与缓冲板固定连接；
22、辅助套，该辅助套固定连接在防护座底部，所述辅助套的内表面固定连接有内撑架，所述内撑架的底部固定连接承托环。
23、本专利技术提供了一种橡胶内胎生产的塑压成型机。具备以下有益效果：
24、1．该橡胶内胎生产的塑压成型机，设置了送料座、支撑板、摆动板，通过送料座在支撑座上受到推料气缸的动力进行水平方向的移动，防止送料座运送原料时因接触不充分导致原料发生掉落，支撑板在送料座上设置了两个，使支撑板在送料座上引导原料的运送，避免原料接触卷压组件上时出现下坠的情况，从而保证了原料进行水平方向的运送，使其在工作时对内胎的塑压成型位置进行调节，能够根据需要在机架的不同位置进行内胎的塑压成型。
25、2．该橡胶内胎生产的塑压成型机，通过位移臂在机架上受到螺杆的带动进行水平方向的往复运动，便于根据不同的体积的原料进行卷压时位置的调节，伸缩气缸在防护框内部进行伸缩运动，便于移动板伸出防护框后对卷料位置进行调节，使防护框不易对卷取原料造成影响，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶内胎生产的塑压成型机，包括机架（1），该机架（1）的内表面转动连接有螺杆（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述移动板（32）的顶部与防护框（31）滑动连接，所述伸缩气缸（36）远离移动板（32）的一端贯穿防护框（31）且延伸至防护框（31）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述承压板（37）远离伸缩气缸（36）的一侧延伸至防护框（31）的外部，所述位移臂（33）的底部与机架（1）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述推料气缸（9）的底部与支撑座（10）固定连接，所述塑压组件（4）的底部延伸至机架（1）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述承压板（37）的内表面固定连接有伸缩杆（371），所述伸缩杆（371）靠近防护框（31）的一端固定连接有滑动块（375）；
6.根据权利要求5所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述塑压组件（4）包括安装板（41），该安装板（41）滑动连接在机架（1）外表面，所述安装板（41）的内表面固定连接有挤压气缸（44），所述挤压气缸（44）远离安装板（41）的一端固定连接有外接板（45）；
8.根据权利要求7所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述外接板（45）的顶部与安装板（41）滑动连接，所述夹持板（46）顶部与安装板（41）滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述收集组件（5）包括缓冲板（51），该缓冲板（51）滑动连接在机架（1）内表面，所述缓冲板（51）的底部滑动连接有防护座（56）；
10.根据权利要求9所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述锁紧杆（55）的两端贯穿活动环（53）且延伸至活动环（53）的外部，所述外伸板（54）的顶部延伸至缓冲板（51）的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶内胎生产的塑压成型机，包括机架（1），该机架（1）的内表面转动连接有螺杆（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述移动板（32）的顶部与防护框（31）滑动连接，所述伸缩气缸（36）远离移动板（32）的一端贯穿防护框（31）且延伸至防护框（31）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述承压板（37）远离伸缩气缸（36）的一侧延伸至防护框（31）的外部，所述位移臂（33）的底部与机架（1）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述推料气缸（9）的底部与支撑座（10）固定连接，所述塑压组件（4）的底部延伸至机架（1）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述承压板（37）的内表面固定连接有伸缩杆（371），所述伸缩杆（371）靠近防护框（31）的一端固定连接有滑动块（375）；
6.根据权利要求5所述的一种橡胶内胎生产的塑压成型机，其特征在于：所述连接板（372...
【专利技术属性】
技术研发人员：武国强，郝纯涛，武林，彭世明，
申请(专利权)人：南通顺驰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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