【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铁矿石球团的制造方法。
技术介绍
1、铁矿石球团是指将铁矿石粉造粒加工成适于投入到高炉或固体还原炉中的性状(例如尺寸、强度、被还原性等)的球团。例如如专利文献1中记载所示，铁矿石球团一般通过如下工序来制造：粉碎铁矿石原料而得到粉矿石的工序，将该粉矿石、粘结剂和任意的副原料混合而得到混合物的工序，对该混合物进行造粒而得到生球团的工序，以及对该生球团进行煅烧而得到铁矿石球团的工序。在本说明书中，将造粒状态的煅烧前的球团称为“生球团”。
2、在铁矿石球团的制造中，确保生球团的强度对于为了抑制在放入煅烧炉前的处理中生球团粉化而粉体附着在煅烧炉内是重要的。另外，抑制生球团的爆裂对于为了确保煅烧后的铁矿石球团的强度也是重要的。爆裂是指生球团在干燥、脱结晶水时，生球团因从内部产生的蒸气的压力而破裂的现象。如果产生爆裂，则在生球团产生龟裂，因此煅烧后的铁矿石球团的强度显著降低。特别是如果为了确保生球团的强度而减小粉碎后的粉矿石的粒径，则生球团高密度化，容易产生爆裂。即，生球团的强度确保与爆裂的抑制是难以兼顾的课题。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开2022－34210号公报
技术实现思路
1、出于确保生球团的强度的目的、或者出于抑制生球团的爆裂的目的，还进行了添加膨润土作为粘结剂，或者添加各种有机·无机粘结剂作为粘结剂。但是，从确保生球团的强度且抑制爆裂的观点出发，有改善的余地。
2、因此，本专利
3、为了实现该目的，本专利技术人等进行了深入研究，得到了如下见解：除了将铁矿石原料粉碎而得到的具有1mm以下的粒度的铁矿石以外，还使用不粉碎铁矿石原料而得到的具有超过1mm的粒度的铁矿石，将它们混合、造粒而制作生球团，由此能够确保生球团的落下强度且能够抑制爆裂。
4、基于上述见解而完成的本专利技术的主旨构成如下。
5、[1]一种铁矿石球团的制造方法，其特征在于，具有：
6、将总fe量为63质量％以下的铁矿石与粘结剂混合而得到混合物的工序，
7、对上述混合物进行造粒而得到生球团的工序，以及
8、对上述生球团进行煅烧而得到铁矿石球团的工序；
9、上述铁矿石具有核矿石和粉矿石，上述铁矿石具有超过1mm的粒度，上述粉矿石具有1mm以下的粒度。
10、[2]根据[1]所述的铁矿石球团的制造方法，其中，上述核矿石的质量比率相对于上述铁矿石为15质量％以上。
11、[3]根据[2]所述的铁矿石球团的制造方法，其中，上述核矿石中，具有超过2.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于上述铁矿石为15质量％以上。
12、[4]根据[2]所述的铁矿石球团的制造方法，其中，上述核矿石中，具有超过2.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于上述铁矿石为30质量％以上。
13、[5]根据[1]所述的铁矿石球团的制造方法，其中，上述核矿石中，具有超过4.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于上述铁矿石为10质量％以上。
14、[6]根据[5]所述的铁矿石球团的制造方法，其中，上述核矿石中，具有超过4.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于上述铁矿石为25质量％以上。
15、[7]根据[1]～[6]中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，以每一个上述铁矿石球团中含有的上述核矿石的个数平均为0.9～1.0的方式设定上述核矿石的粒度和质量比率。
16、[8]根据[1]～[7]中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，用具有1mm筛孔的筛子对铁矿石原料进行筛分，将筛上料用作上述核矿石，将筛下料粉碎而用作上述粉矿石。
17、[9]根据[1]～[8]中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，在上述混合物中，将上述粉矿石的质量设为w1，将上述粘结剂的质量设为w2，使w2/w1×100为1.0以上。
18、[10]根据[1]～[9]中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，上述粘结剂为膨润土。
19、根据本专利技术的铁矿石球团的制造方法，可得到一种高强度且能够抑制爆裂的生球团。
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1.一种铁矿石球团的制造方法，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石的质量比率相对于所述铁矿石为15质量％以上。
3.根据权利要求2所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过2.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为15质量％以上。
4.根据权利要求2所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过2.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为30质量％以上。
5.根据权利要求1所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过4.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为10质量％以上。
6.根据权利要求5所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过4.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为25质量％以上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，以每一个所述铁矿石球团中含有的所述核矿石的个数平均为0.9～1.0的方式设定所述核矿石的粒度和质量比率。
8.根据权利要
9.根据权利要求1～8中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，在所述混合物中，将所述粉矿石的质量设为W1，将所述粘结剂的质量设为W2，使W2/W1×100为1.0以上。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述粘结剂为膨润土。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种铁矿石球团的制造方法，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石的质量比率相对于所述铁矿石为15质量％以上。
3.根据权利要求2所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过2.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为15质量％以上。
4.根据权利要求2所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过2.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为30质量％以上。
5.根据权利要求1所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具有超过4.8mm的粒度的粒子的质量比率相对于所述铁矿石为10质量％以上。
6.根据权利要求5所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述核矿石中，具...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹原健太，樋口隆英，中村直人，堀田谦弥，藤原颂平，岩见友司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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