【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造模具，尤其是涉及一种环状铸件下芯尺寸控制装置。
技术介绍
1、在环状铸件的铸造过程中，为避免环形铸件的模具产生变形而影响环状铸件的，通常需要使用砂芯填充模具内侧，此过程称为下芯；利用砂芯来支撑模具内部，使环状铸件能够稳定成型。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为在下芯时，由于砂芯的冲击可能会造成模具的变形，进而影响铸件的尺寸；或者在进行翻箱操作时，大量的砂芯填充也可能会造成模具及铸件的变形；同时由于不同环形铸件尺寸不同，下芯的量也较难控制。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种环状铸件下芯尺寸控制装置，以改善下芯时砂芯可能影响模具尺寸及控制不同模具下芯量的问题。
2、本申请提供的一种环状铸件下芯尺寸控制装置采用如下的技术方案：
3、一种环状铸件下芯尺寸控制装置包括铸件模具、设置于铸件模具内侧的支撑板，所述支撑板两端之间设置有连接套，所述支撑板一端固定连接在连接套上，所述支撑板另一端可插设于连接套中；所述支撑板的两侧均设置有限位凸起，所述连接套的两侧对应限位凸起均设置有滑移槽，所述限位凸起可插设于滑移槽中；所述支撑板对应滑移槽设置有若干定位孔，所述连接套的两侧均设置有对应滑移槽固定机构；所述限位凸起远离支撑板的一侧设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内螺纹连接有延伸螺杆。
4、通过采用上述技术方案，在铸件模具内侧使用支撑板进行支撑，同时在支撑板上安装有连接套，支撑板的一端与连接套固定连接，另一端可插设于连接套中，通过
5、优选的，所述固定机构包括固定板、与固定板转动连接的连接板、安装于连接板一侧的定位销，所述定位销可贯穿滑移槽插设于定位孔中；所述定位销远离连接板的一侧设置有安装倒角。
6、通过采用上述技术方案，固定机构包括固定板、连接板、定位销，固定板安装在连接套两侧的外侧壁上，连接板与固定板转动连接，并在连接板上设置有定位销，此时可转动连接板带动定位销贯穿滑移槽插入定位孔中，从而实现支撑板的固定，且可通过插入不同位置的定位孔来调整支撑板的插入长度，从而控制装置的尺寸适应不同铸件模具，即可应对不同尺寸下的铸件模具的下芯量；同时定位销远离连接板的一侧设置有安装倒角，利用安装倒角可方便定位销插入定位孔中。
7、优选的，所述固定板远离滑移槽的一侧设置有固定槽，所述连接板可插设于固定槽内。
8、通过采用上述技术方案，在固定板远离滑移槽的一侧设置有固定槽，连接板可插入固定槽内，通过连接板与固定槽的配合可将连接板及定位销暂时固定在固定板上，从而方便进行移动支撑板的操作，避免定位销未固定时影响支撑板的移动，提高装置的调整效率。
9、优选的，所述固定槽内设置有固定孔一，所述固定孔一内设置有磁性件一；所述固定板靠近滑移槽的一侧设置有固定孔二，所述固定孔二内设置有磁性件二。
10、通过采用上述技术方案，在固定槽内设置有固定孔一，并在固定孔一内安装有磁性件一，利用磁性件的磁力吸附插入固定槽的连接板，使连接板更稳定的固定在固定槽内，避免操作过程中掉落；且在固定板靠近滑移槽的一侧设置有固定孔二，并在固定孔二内安装有磁性件二，当需要固定支撑板时，连接板将会贴合在固定板上，此时磁性件二将会吸附连接板，从而使连接板的能够稳定的放置在固定板上，进而使定位销更稳定的插入定位孔内。
11、优选的，所述支撑板两侧均设置有定位凸起，所述连接套的内侧壁对应定位凸起设置有定位槽，所述定位凸起可插设于定位槽内。
12、通过采用上述技术方案，在支撑板的两侧均设置有定位凸起，同时在连接套的内侧壁对应定位凸起设置有定位槽，在将支撑板插入连接套中时，使定位凸起同时插入定位槽中，通过定位凸起与定位槽的配合，使支撑板更稳固的安装在连接套中。
13、优选的，所述支撑板内侧壁设置有若干弯折槽一；所述定位凸起设置有若干弯折槽二。
14、通过采用上述技术方案，在支撑板的内侧壁上设置有若干弯折槽一，利用弯折槽一为支撑板提供一定的弯折余量，从而方便调整支撑板的尺寸；同时在定位凸起上设置有若干弯折槽二，弯折槽二为定位凸起提供一定的弯折余量，方便定位凸起的弯曲，进而使定位凸起能够更轻松的插入定位槽内。
15、优选的，所述连接套内设置有润滑油槽，所述连接套表面设置有进油口，所述进油口与润滑油槽相通；所述润滑油槽的底壁设置有若干出油口。
16、通过采用上述技术方案，在连接套的内部设置有润滑油槽，且在连接套的上表面设置有进油口，进油口与润滑油槽相通，可通过进油口向润滑油槽内填充润滑油；同时在润滑油槽的底部设置有若干出油口，润滑油槽内的润滑油可通过出油口流出，使润滑油可涂抹在支撑板与连接套之间，从而方便支撑板插入连接套更轻松，且利用润滑油可减小支撑板与连接套之间的摩擦损耗，提高支撑板与连接套的耐用性。
17、优选的，所述支撑板表面设置有若干分油槽。
18、通过采用上述技术方案，在支撑板的上表面设置有若干分油槽，使润滑油可通过分油槽更充分的散布在支撑板与连接套之间，从而提高润滑油的润滑效率。
19、优选的，所述润滑油槽内设置有限位块，所述连接套表面设置有与润滑油槽相通的位移槽，所述限位块对应位移槽设置有拨动杆，所述拨动杆贯穿位移槽延伸至位移槽外部。
20、通过采用上述技术方案，在润滑油槽内设置有限位块，限位块可阻挡润滑油扩散；同时在连接套的表面设置有与润滑油槽相通的位移槽，并在限位块上对应位移槽设置有拨动杆，且拨动杆贯穿位移槽延伸至连接套外侧，此时通过拨动杆可控制在润滑油槽内的限位块移动，从而限制润滑油在润滑油槽内填充范围，可根据支撑板插入的位置来调整限位块的位置，进而调整润滑范围，减少不必要的润滑而造成的润滑油的浪费，提高润滑油的使用效率。
21、优选的，所述连接套表面的位移槽处设置有防护盖，所述防护盖与连接套转动连接；所述防护盖贴合连接套的一侧设置有若干嵌固凸起，所述连接套对应嵌固凸起设置有嵌固槽，所述嵌固凸起可插设于嵌固槽内。
22、通过采用上述技术方案，在连接套上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环状铸件下芯尺寸控制装置，其特征在于：包括铸件模具(1)、设置于铸件模具(1)内侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)两端之间设置有连接套(3)，所述支撑板(2)一端固定连接在连接套(3)上，所述支撑板(2)另一端可插设于连接套(3)中；所述支撑板(2)的两侧均设置有限位凸起(21)，所述连接套(3)的两侧对应限位凸起(21)均设置有滑移槽(31)，所述限位凸起(21)可插设于滑移槽(31)中；所述支撑板(2)对应滑移槽(31)设置有若干定位孔(22)，所述连接套(3)的两侧均设置有对应滑移槽(31)固定机构(4)；所述限位凸起(21)远离支撑板(2)的一侧设置有固定螺纹孔(211)，所述固定螺纹孔(211)内螺纹连接有延伸螺杆(2111)。
2.根据权利要求1所述的一种环状铸件下芯尺寸控制装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定板(41)、与固定板(41)转动连接的连接板(42)、安装于连接板(42)一侧的定位销(43)，所述定位销(43)可贯穿滑移槽(31)插设于定位孔(22)中；所述定位销(43)远离连接板(42)的一侧设置有安装倒角(431)。
...【技术特征摘要】
1.一种环状铸件下芯尺寸控制装置，其特征在于：包括铸件模具(1)、设置于铸件模具(1)内侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)两端之间设置有连接套(3)，所述支撑板(2)一端固定连接在连接套(3)上，所述支撑板(2)另一端可插设于连接套(3)中；所述支撑板(2)的两侧均设置有限位凸起(21)，所述连接套(3)的两侧对应限位凸起(21)均设置有滑移槽(31)，所述限位凸起(21)可插设于滑移槽(31)中；所述支撑板(2)对应滑移槽(31)设置有若干定位孔(22)，所述连接套(3)的两侧均设置有对应滑移槽(31)固定机构(4)；所述限位凸起(21)远离支撑板(2)的一侧设置有固定螺纹孔(211)，所述固定螺纹孔(211)内螺纹连接有延伸螺杆(2111)。
2.根据权利要求1所述的一种环状铸件下芯尺寸控制装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定板(41)、与固定板(41)转动连接的连接板(42)、安装于连接板(42)一侧的定位销(43)，所述定位销(43)可贯穿滑移槽(31)插设于定位孔(22)中；所述定位销(43)远离连接板(42)的一侧设置有安装倒角(431)。
3.根据权利要求2所述的一种环状铸件下芯尺寸控制装置，其特征在于：所述固定板(41)远离滑移槽(31)的一侧设置有固定槽(411)，所述连接板(42)可插设于固定槽(411)内。
4.根据权利要求3所述的一种环状铸件下芯尺寸控制装置，其特征在于：所述固定槽(411)内设置有固定孔一(4111)，所述固定孔一(4111)内设置有与连接板(42)磁性相吸的磁性件一(4112)；所述固定板(41)靠近滑移槽(31)的一侧设置有固定孔二(412)，所述固定孔二(412)内设置有与磁性相吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，张振，徐晓辉，王保升，赵博伟，薛刘增龙，孔凡新，
申请(专利权)人：如皋市宏茂铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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