【技术实现步骤摘要】
本申请属于水晶胆的，具体涉及水晶胆的制造方法及水晶胆。
技术介绍
1、储水式电热水器的主要结构包括：内胆、加热管、温控器、水位控制器、安全阀等。其中，内胆是储水式电热水器的核心部件，它是一个密闭的容器，用于储存热水。
2、内胆的封头装配有法兰，法兰用来连接内胆和储水式电热水器外壳，以便于安装和维修。然而，在目前的技术水平中，内胆至少存在以下两种技术问题。
3、目前出现了塑料材质的内胆，这种塑料内胆多数采用吹塑工艺生产，然而采用吹塑工艺生产的塑料内胆的壁厚不均匀，在日常使用时，塑料内胆的底部和侧壁容易渗水，存在安全风险。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供了水晶胆的制造方法及水晶胆，采用注塑工艺注塑出封头并同时将法兰与封头进行注塑一体连接，采用注塑的工艺注塑出下胆和上胆，并将上胆与下胆进行焊接连接形成内胆，随后在内胆的外壁缠绕外围纤维层，用来加固内胆的强度和水封性，改善或避免了内胆的底部和侧壁容易渗水的问题，确保电热水器的使用安全。
2、第一方面，本申请实施例提供了水晶胆的制造方法，包括以下步骤：注塑下胆和上胆；其中，所述下胆一端开口设置并形成下胆焊接端，所述上胆的两端均开口设置并形成上胆焊接端和上胆封头端；铸造法兰；将所述法兰和所述上胆均装夹在注塑机相对的两个具有间距的工位上，将所述法兰注塑在所述上胆上，以在所述法兰和所述上胆封头端之间形成封头；其中，所述封头包裹至少部分所述法兰；焊接所述上胆焊接端与所述下胆焊接端，以连接
3、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述注塑下胆、上胆或将所述法兰注塑在所述上胆封头端上，包括：采用中心进浇的注塑方式注塑所述下胆、上胆或将所述法兰注塑在所述上胆封头端上，其中，注塑的进浇口位于注塑模具的中心，注塑的分浇口为片状，注塑完成后切除所述分浇口。
4、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述铸造法兰，包括：铸造环状壳体；其中，所述壳体具有内腔以及与所述内腔连通的开口，所述内腔内具有多个加强筋组，各所述加强筋组绕所述壳体的周向均匀间隔分布，每个加强筋组内具有间隔设置的至少两个加强筋，所述壳体位于所述封头自有的容纳腔内。
5、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述铸造环状壳体，包括：铸造具有内延伸边的环状壳体；其中，所述内延伸边为朝向所述壳体的内圈延伸的第一翻边，所述内延伸边位于所述容纳腔内。
6、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述铸造具有内延伸边的环状壳体，包括：铸造具有内延伸边、加强边和外延伸边的环状壳体；其中，所述加强边与所述内延伸边钩合连接，且所述加强边经所述开口延伸至所述壳体的外侧，各所述加强筋朝向所述开口的端部均与所述加强边抵接，所述加强边与所述壳体的内圈之间具有间隙，所述间隙内填充所述封头；其中，所述外延伸边为向所述壳体的外圈延伸的第二翻边，所述外延伸边位于所述容纳腔外。
7、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述铸造环状壳体，包括：铸造具有多个侧面定位孔的环状壳体；其中，所述侧面定位孔位于所述壳体的外圈，且绕所述壳体的周向均匀间隔分布，各所述侧面定位孔均与所述内腔连通，所述侧面定位孔用于在将所述法兰与所述上胆进行注塑连接时，定位所述法兰。
8、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述铸造环状壳体，包括：铸造具有多个主顶面孔的环状壳体；其中，所述主顶面孔位于所述壳体背离所述开口的端面，相邻两个加强筋组之间设置一所述主顶面孔，所述封头上具有多个与每个所述主顶面孔一一对应的避让口，所述主顶面孔和所述避让口用于安装预接螺栓，所述预接螺栓用于连接所述壳体和电热水器外壳。
9、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述注塑下胆和上胆，包括：注塑具有多个溢料槽的下胆和上胆；其中，所述溢料槽分别位于所述下胆焊接端的内侧、所述下胆焊接端的外侧、所述上胆焊接端的内侧和所述上胆焊接端的外侧，所述下胆焊接端上的所述溢料槽与所述上胆焊接端上的所述溢料槽互相对应；注塑外壁为顺滑延伸斜面的下胆，所述顺滑延伸斜面与所述下胆焊接端相交；注塑外壁为顺滑延伸斜面的上胆，所述顺滑延伸斜面与所述上胆焊接端相交；所述下胆的所述顺滑延伸斜面与所述上胆的所述顺滑延伸斜面相交。
10、在上述水晶胆的制造方法的可选技术方案中，所述焊接所述上胆焊接端与所述下胆焊接端，包括：通过振动摩擦焊接或者红外焊接的焊接工艺焊接所述上胆焊接端与所述下胆焊接端，焊接完成后，对所述注塑水晶胆外壁的外侧溢料进行车除。
11、第二方面，本申请实施例提供了水晶胆，采用上述的水晶胆的制造方法制造而成。
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1.水晶胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述注塑下胆、上胆或将所述法兰注塑在所述上胆封头端上，包括：
3.根据权利要求1所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造法兰，包括：
4.根据权利要求3所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造环状壳体，包括：
5.根据权利要求4所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造具有内延伸边的环状壳体，包括：
6.根据权利要求3-5任一项所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造环状壳体，包括：
7.根据权利要求3-5任一项所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造环状壳体，包括：
8.根据权利要求1所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述注塑下胆和上胆，包括：
9.根据权利要求1所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述焊接所述上胆焊接端与所述下胆焊接端，包括：
10.水晶胆，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的水晶胆的制造方法制造而成。
【技术特征摘要】
1.水晶胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述注塑下胆、上胆或将所述法兰注塑在所述上胆封头端上，包括：
3.根据权利要求1所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造法兰，包括：
4.根据权利要求3所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造环状壳体，包括：
5.根据权利要求4所述的水晶胆的制造方法，其特征在于，所述铸造具有内延伸边的环状壳体，包括：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁能水，曹冠忠，王德君，赵小勇，马艳明，郑辉，高朋理，曾严，潘玮辰，曾宪芒，马腾，李季，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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