【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化聚乙烯生产，具体涉及一种利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法及装置。
技术介绍
1、氯化聚乙烯是聚乙烯氯化发生取代反应后得到的含氯聚合物，由于高密度聚乙烯分子链引入氯原子使得氯化聚乙烯产品具有一定的弹性、低温韧性和耐候性等特点，可用于材料加工的树脂改性、工程塑料等领域，并在电线电缆等行业得到广泛应用。
2、氯化聚乙烯的主要生产方法有固相法、溶剂法和悬浮法。目前，在工业生产中应用最广的为悬浮法，它以水或盐酸为分散溶液，从反应釜顶部或者底部通氯，氯化反应是从聚乙烯颗粒的表面逐步向内部延伸的，所以氯化反应在整个聚乙烯颗粒中是不均匀的，产品的溶解性能差，产品的质量难以获得提升。
3、为了能够解决氯化不均匀的问题，原料生产企业多采用降低高密度聚乙烯原料的粒径、增加高密度聚乙烯原料的孔径等方法，但是由于受限于催化剂、工艺技术，这些都难以有大的突破。而氯化聚乙烯生产企业为了氯化均匀性，通过不断改进生产助剂、提高氯化的压力和温度等方式尝试进行技术突破，但是随着压力、温度的提高，对生产设备又提出了更苛刻的要求，这不仅提高了生产成本，而且对生产的安全性提出了更高的要求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，该方法能够有效提高氯化均匀性，缩短反应时间，提高产品质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，包括如下步骤：
4、
5、将各反应助剂加水预混并搅拌均匀，通过高速分散剪切作用将预混后反应助剂中的固体和液体混合打散成微小颗粒，形成悬浮分散在水中的微胶囊形态助剂；
6、s2、微胶囊形态助剂与聚乙烯颗粒附着渗透
7、在反应釜中加入反应介质，开启搅拌，将原料聚乙烯和微胶囊形态助剂加入反应釜中，使微胶囊形态助剂在反应介质中稳定地悬浮分散；当微胶囊形态助剂遇到聚乙烯颗粒后，均匀地附着在聚乙烯颗粒表面的同时，由于微胶囊形态助剂粒径较小，同时渗透进入聚乙烯颗粒的孔隙内部，保障后续氯化反应的均匀性；
8、s3、微泡氯化反应
9、氯气通过微泡发生器后形成氯气微泡进入反应釜底部，氯气微泡在釜内分散并缓慢上升，与聚乙烯颗粒、反应助剂充分接触，由于氯气微泡直径极小，能够进入聚乙烯颗粒的孔隙内，在聚乙烯颗粒的表面及内部同时发生反应，使氯化反应的均匀性大大增加；
10、s4、氯化反应结束后，水洗、离心、干燥得到氯化聚乙烯产品。
11、优选的，步骤s1中，分散剪切转速为8000～12000转/分钟。
12、优选的，步骤s1中，形成的微胶囊形态助剂的粒径为0.2～0.4um。
13、优选的，步骤s2中，聚乙烯颗粒的孔径为0.2～0.6um。
14、优选的，步骤s3中，氯气微泡的直径为0.05～5um。
15、优选的，所述反应釜的搅拌采用平桨式搅拌器。
16、优选的，氯化反应过程中，反应釜的搅拌转速在70～120转/分钟。
17、优选的，氯化反应过程中，反应釜的压力小于0.3mpa。
18、步骤s2中，所述反应介质为水或盐酸。
19、优选的，步骤s2中，所述反应助剂包括表面活性剂、悬浮稳定剂、防粘剂和引发剂。
20、与现有技术相比，本专利技术具有至少以下有益效果：
21、（1）本专利技术采用微泡反应生产工艺，使氯气与聚乙烯颗粒、反应助剂的接触面积更大，不仅反应速度得到提升，而且由于微胶囊形态助剂和氯气微泡能够深入聚乙烯颗粒内部，使得反应更加均匀，有效解决了氯化聚乙烯氯化不均匀造成产品质量难以提高的问题；同时采用微泡反应生产工艺，加快反应速率，使氯化反应的压力降低，时间缩短，不仅降低了生产成本，更有利于设备安全和工艺操作安全。
22、（2）本专利技术通过高速分散剪切使反应助剂能够以更小、更均匀的微胶囊形态分散到浆液中，在浆液中形成稳定的悬浮状态，与聚乙烯颗粒有更大的接触面积，并能够部分进入聚乙烯颗粒孔隙，深入内部附着，有效增大了反应面积，同时保障了后续氯化反应的均匀性。
23、（3）本专利技术采用微泡发生器将氯气进行气泡细化，使进入反应釜内的氯气气泡直径更小、更均匀，并能够保持更长的存在时间，使氯气气泡不仅能够均匀、快速的附着在聚乙烯颗粒表面，还能更容易进入聚乙烯颗粒孔隙的内部，在内部进行反应，避免了传统依靠高压、高温进入聚乙烯颗粒孔隙内部的现象，使反应更均匀，压力更低，反应速度更快，大大提高生产效率和产品质量。
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1.一种利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤S1中，分散剪切转速为8000～12000转/分钟。
3.如权利要求2所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤S1中，形成的微胶囊形态助剂的粒径为0.2～0.4um。
4.如权利要求2所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤S2中，聚乙烯颗粒的孔径为0.2～0.6um。
5.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤S3中，氯气微泡的直径为0.05～5um。
6.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：所述反应釜的搅拌采用平桨式搅拌器。
7.如权利要求6所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：氯化反应过程中，反应釜的搅拌转速在70～120转/分钟。
8.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：氯化反应过程中，反应釜的压力小于0.3MPa。p>
9.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤S2中，所述反应介质为水或盐酸。
10.一种利用微泡反应生产氯化聚乙烯的装置，包括反应釜，其特征在于：还包括微泡发生器，所述微泡发生器与反应釜底部相连通，氯气通过微泡发生器后形成氯气微泡进入反应釜底部。
...【技术特征摘要】
1.一种利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤s1中，分散剪切转速为8000～12000转/分钟。
3.如权利要求2所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤s1中，形成的微胶囊形态助剂的粒径为0.2～0.4um。
4.如权利要求2所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤s2中，聚乙烯颗粒的孔径为0.2～0.6um。
5.如权利要求1所述的利用微泡反应生产氯化聚乙烯的方法，其特征在于：步骤s3中，氯气微泡的直径为0.05～5um。
6.如权利要求1所述的利...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟棉军，韩海滨，杨雷，肖文忠，张建霞，张彬彬，
申请(专利权)人：潍坊亚星化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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