【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂加工设备，具体的说是一种轮毂加工用内外双向固定装置。
技术介绍
1、汽车行业作为现代工业的重要组成部分，正经历着前所未有的变革。随着科技的不断进步和消费者需求的日益多样化，汽车制造商们在追求更高的性能、更低的能耗、更智能的驾驶体验的同时，也在不断优化汽车的各个部件，以满足市场的需求。在这一过程中，轮毂作为汽车的关键部件之一，它的质量和设计直接影响轮胎的抓地力、车辆的转向响应以及行驶的稳定性。近年来，随着新能源汽车的市占率快速增加，轮毂的重要性进一步提升，新能源汽车的电机扭矩大、转速高，对轮毂的强度和耐用性提出了更高的要求。
2、汽车轮毂的生产过程涉及多个步骤，首先，要选择合适的材料，如铝合金或钢，采用重力铸造或低压铸造来成型轮毂粗胚。待铸造完成后，还需进行粗加工以去除多余的材料，接着再将轮毂放入铣床、车床等加工机床上进行精密加工，以满足轮毂的尺寸和形状要求。精加工处理后的轮毂送入热处理车间处理后，进行严格的质量检测，确保每个轮毂符合标准。最后是表面处理，如喷漆或阳极氧化，以提高轮毂的防腐蚀性能和外观美观度。
3、上述轮毂生产加工过程中，在精密加工阶段，企业多采用外定位法将轮毂粗胚固定在机床上来进行轮毂轮辐的铣削等精密加工。然而外定位法通常需要在机床的固定平台上安装多个相同的固定机构，再逐一将这些固定机构与轮毂外圈相抵接来实现轮毂的夹紧固定，这种固定方式一方面较为耗时，增添了工作人员的工作负担，另一方面轮毂外表面由于铸造过程出现不均匀、气孔或表面粗糙等缺陷导致其固有的不均匀性，导致夹具依赖
4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种轮毂加工用内外双向固定装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足， 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，包括固定平台，所述固定平台上用于放置待加工处理的轮毂工件；
2、还包括：所述固定平台均匀开设有自边缘向中心延伸的t型槽，所述固定平台下方安装有外固定机构，所述外固定机构包括：
3、外固盘，所述外固盘位于固定平台正下方，与固定平台转动连接；
4、动力组件，所述动力组件用于驱动外固盘做固定角度的周期性往复转动；
5、外夹滑块，“工”字型的所述外夹滑块滑动连接在t型槽中；
6、传动杆，所述外固盘外缘均匀固定连接有与外夹滑块下方相同的连接柱，所述传动杆套接在外固盘与外夹滑块的连接柱上，与两连接柱转动连接。
7、优选的，所述固定平台上端在轮毂工件外圈的放置位置处周向均匀弹性安装有若干感应弹块，所述感应弹块下方安装槽内安装有动力组件的驱动开关。
8、优选的，所述t型槽向固定平台中心方向延伸至感应弹块处，向固定平台边缘方向则贯穿整个固定平台边缘。
9、优选的，所述外夹滑块上方可拆安装有仿形夹爪，所述仿形夹爪接近轮毂工件一侧为与轮毂工件外圈形状相同的凹陷曲面。
10、优选的，所述外固盘与固定平台之间还安装有内固齿轮，所述内固齿轮与外固盘固定连接，所述固定平台上还均匀安装有位于轮毂工件放置位置内侧的内固定机构，所说内固定机构在内固齿轮的传动作用从轮毂工件内侧对其进行固定。
11、优选的，所述内固定机构包括：
12、内固杆，所述内固杆贯穿固定平台并与固定平台转动连接；
13、传动齿轮，所述传动齿轮固定连接在内固杆下端，所述传动齿轮与内固齿轮相啮合；
14、凸轮夹块，所述凸轮夹块套设在内固杆上端伸出固定平台的部分，所述凸轮夹块外缘随内固杆转动过程中与轮毂工件内圈相抵接。
15、优选的，所述外夹滑块对轮毂工件外圈的固定位置与凸轮夹块对轮毂工件内圈的固定位置不共线。
16、优选的，椭圆状的所述凸轮夹块的长轴与其侧边到固定平台中心的最短距离之和大于轮毂工件的内圈半径长度。
17、优选的，所述凸轮夹块与内固杆的套设孔向内伸出有板状凸起，所述内固杆位于套设孔的部分也向外伸出有同样的板状凸起，且凸轮夹块与内固杆在套设孔处的两板状凸起之间还固定连接有差速弹簧。
18、优选的，所述内固杆在套设孔内的板状凸起沿内固杆的转动方向的侧边还固定连接有一限位挡块，安装于限位挡块两侧的差速弹簧为刚度系数在500n/m以上的硬弹簧。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1. 外固盘在转动时，会带动均匀分布的多个外夹滑块同时动作，这种均匀分布的设计，使得夹紧力能够均匀地作用在轮毂工件上，有效减少了加工过程中的振动和偏移，从而提高了加工精度；t型槽设计不仅为外夹滑块提供了稳定的滑动路径，还增强了固定平台的结构强度，使得在夹紧过程中不会发生变形或损坏，确保了设备的长期稳定运行。
21、2. 通过套设孔内差速弹簧及其相关结构的设计，使得内固定机构先对轮毂工件完成定位，而后外固定机构才完成对轮毂工件的夹紧固定，从而起到了确保轮毂在加工过程中位置准确，避免因定位不准确导致的加工误差的技术效果，提升了机床对轮毂工件的固定效率和加工精度。
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1.一种轮毂加工用内外双向固定装置，包括固定平台（1），所述固定平台（1）上用于放置待加工处理的轮毂工件；
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述固定平台（1）上端在轮毂工件外圈的放置位置处周向均匀弹性安装有若干感应弹块（9），所述感应弹块（9）下方安装槽内安装有动力组件（5）的驱动开关。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述T型槽（2）向固定平台（1）中心方向延伸至感应弹块（9）处，向固定平台（1）边缘方向则贯穿整个固定平台（1）边缘。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于： 所述外夹滑块（6）上方可拆安装有仿形夹爪（10），所述仿形夹爪（10）接近轮毂工件一侧为与轮毂工件外圈形状相同的凹陷曲面。
5.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述外固盘（4）与固定平台（1）之间还安装有内固齿轮（11），所述内固齿轮（11）与外固盘（4）固定连接，所述固定平台（1）上还均匀安装有位于轮毂工件放置位置内侧的内固定
6.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述内固定机构（12）包括：
7.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述外夹滑块（6）对轮毂工件外圈的固定位置与凸轮夹块（15）对轮毂工件内圈的固定位置不共线。
8.根据权利要求6所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：椭圆状的所述凸轮夹块（15）的长轴与其侧边到固定平台（1）中心的最短距离之和大于轮毂工件的内圈半径长度。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于： 所述凸轮夹块（15）与内固杆（13）的套设孔（16）向内伸出有板状凸起（17），所述内固杆（13）位于套设孔（16）的部分也向外伸出有同样的板状凸起（17），且凸轮夹块（15）与内固杆（13）在套设孔（16）处的两板状凸起（17）之间还固定连接有差速弹簧（18）。
10.根据权利要求9所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述内固杆（13）在套设孔（16）内的板状凸起（17）沿内固杆（13）的转动方向的侧边还固定连接有一限位挡块（19），安装于限位挡块（19）两侧的差速弹簧（18）为刚度系数在500N/m以上的硬弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用内外双向固定装置，包括固定平台（1），所述固定平台（1）上用于放置待加工处理的轮毂工件；
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述固定平台（1）上端在轮毂工件外圈的放置位置处周向均匀弹性安装有若干感应弹块（9），所述感应弹块（9）下方安装槽内安装有动力组件（5）的驱动开关。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述t型槽（2）向固定平台（1）中心方向延伸至感应弹块（9）处，向固定平台（1）边缘方向则贯穿整个固定平台（1）边缘。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于： 所述外夹滑块（6）上方可拆安装有仿形夹爪（10），所述仿形夹爪（10）接近轮毂工件一侧为与轮毂工件外圈形状相同的凹陷曲面。
5.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用内外双向固定装置，其特征在于：所述外固盘（4）与固定平台（1）之间还安装有内固齿轮（11），所述内固齿轮（11）与外固盘（4）固定连接，所述固定平台（1）上还均匀安装有位于轮毂工件放置位置内侧的内固定机构（12），所说内固定机构（12）在内固齿轮（11）的传动作用从轮毂工件内侧对其进行固定。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王国防，王国刚，
申请(专利权)人：济南恒鑫锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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