【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料包装膜制造，尤其涉及一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置及方法。
技术介绍
1、基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置是一种用于生产塑料薄膜的机械设备，它利用改性塑料母料作为主要原料。塑料吹膜机通过加热熔化塑料原料，再利用高压空气将其吹胀成薄膜，最后经过冷却、牵引和卷取等工序完成生产。这种装置具有高效、灵活、成本低廉等优点，所生产的薄膜广泛应用于包装、农业、食品等多个领域。随着技术的不断发展，吹膜机也在不断改进和创新，以适应市场对高质量薄膜的需求。
2、在专利公开号为cn108908917a的专利中公开了一种便于固定的塑料包装膜制造用吹膜装置，包括第一电机，所述第一电机的左侧设置有机筒，所述机筒的内部上下两端均安装有电热棒，所述机筒的左侧连接有物料桶，且物料桶的内部焊接有中心杆，并且中心杆的上端连接有风环，所述物料桶的前方设置有鼓风机，所述物料桶的上方设置有挡板，所述物料桶的外侧设置有机架，所述挡板的顶端安装有转轴，所述机架的上表面设置有第二电机，所述滑槽的内部安装有夹板，所述机架的左侧设置有卷料架。该便于固定的塑料包装膜制造用吹膜装置，能够将塑料粒快速融化，提高工作效率，使得塑料受冷均匀，提高塑料的质量，防止塑料晃动，方便将塑料固定。
3、现有技术存在以下缺陷：
4、无法对多种母料以及多种添加剂进行充分混合：现有混合设备性能不佳，以及原料之间的物理特性（如粒度、密度、黏度等）差异大，增加混合难度，使得部分原料难以均匀分散，由此导致混合物中出现局部成分不均的现象
5、缺少对原料以及冷却阶段的消毒：为了保护环境，常用废物回收的塑料作为母料，母料可能携带各种微生物，包括致病菌，若未经消毒直接使用，会污染整个生产线，这不仅会影响产品的品质，还可能对消费者的健康构成威胁，引发食品安全问题，因此，需要设置对原料以及冷却阶段进行臭氧消毒的装置，通过臭氧对原料消毒能有效杀灭携带的微生物，防止其在生产过程中污染产品，对冷却阶段消毒则能进一步消除潜在的污染源，确保产品在最终阶段不受污染，达到提升产品卫生质量和安全性的效果。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在无法对多种母料以及多种添加剂进行充分混合和缺少对原料以及冷却阶段的消毒等问题，提出了一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置及方法。
2、本申请的一方面，提供了一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其目的在于：通过设置的混料机构，利用等量递加混合法，对多种母料以及多种添加剂进行充分混合，提升混合物的机械强度、耐热性、耐磨性乃至导电性等，达到提高生产效率和满足特定应用需求的效果，通过设置的臭氧发生装置，通过臭氧对原料消毒能有效杀灭携带的微生物，防止其在生产过程中污染产品，对冷却阶段消毒则能进一步消除潜在的污染源，确保产品在最终阶段不受污染，达到提升产品卫生质量和安全性的效果。
3、本专利技术的技术方案为：一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，包括钢架、设置于钢架顶部的牵引装置、设置于钢架一侧的卷取装置、设置于钢架下方的臭氧发生装置和挤出组件，以及设置于挤出组件上方的混料机构，所述混料机构包括固定于地面上的固定架，所述固定架的上方设有分料组件，所述分料组件的下方设有等量混合组件，所述分料组件的上方连接有初步混合箱，所述初步混合箱的上方设有搅拌组件；
4、所述分料组件包括固定安装于所述固定架上方的分料箱，所述分料箱的上方固定安装有消毒箱，所述消毒箱的内壁连接有绞龙叶片，所述分料箱的内部开设有第一漏料口、第二漏料口和第三漏料口，所述第一漏料口、所述第二漏料口和所述第三漏料口均设置于所述消毒箱下漏口的正下方。
5、采用上述方案，通过设置的分料组件，母料进入消毒箱后沿着绞龙叶片缓慢下滑，同时臭氧发生装置产生臭氧进入消毒箱中进行消毒，消毒后的母料经消毒箱底部进入到分料箱中，再经第一漏料口、第二漏料口和第三漏料口以1:2:4的比例分流至等量混合组件中，起到自动配比的作用。
6、进一步的，所述等量混合组件包括固定安装于所述分料箱下方的递加混合箱，所述递加混合箱的内部开设有第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，所述第一混合腔、所述第二混合腔和所述第三混合腔分别与所述第一漏料口、所述第二漏料口和所述第三漏料口连通。
7、进一步的，所述第一混合腔与所述第二混合腔之间连接有第一输料管，所述第二混合腔与所述第三混合腔之间连接有第二输料管，所述第三混合腔的下方连接有第三输料管，所述第三输料管远离所述第三混合腔的一端与所述递加混合箱的内部连通，所述递加混合箱的下方连接有排料管。
8、采用上述方案，通过设置的等量混合组件，母料分流至递加混合箱内部的第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔中后，往第一混合腔中加入对应比例的添加剂，由搅拌组件对第一混合腔内的母料和添加剂进行混合，而后依次通过第一输料管和第二输料管进入到第二混合腔和第三混合腔与其分流到的母料进行混合，最终经第三输料管和排料管进入到挤出组件中，利用等量递加混合法，对多种母料以及多种添加剂进行充分混合，达到提高生产效率和满足特定应用需求的效果。
9、进一步的，所述搅拌组件包括设置于所述第一混合腔、所述第二混合腔和所述第三混合腔内部的副搅拌杆，以及设置于所述初步混合箱内部的主搅拌杆，多个所述副搅拌杆和所述主搅拌杆的外壁均连接有数量不等的搅拌叶。
10、进一步的，所述搅拌组件还包括固定安装于初步混合箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述主搅拌杆连接，所述主搅拌杆远离所述搅拌电机的一端外壁上连接有传动齿轮，所述第一混合腔、所述第二混合腔和所述第三混合腔靠近所述搅拌电机的一端外壁上均连接有齿数不同的从动齿轮，多个所述从动齿轮均与所述传动齿轮啮合。
11、采用上述方案，通过设置的搅拌组件，对初步混合箱中的母料进行搅拌时，运行搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动主搅拌杆转动，由搅拌叶对母料进行初步混合，对递加混合箱中的混合料进行搅拌时，过主搅拌杆经传动齿轮和从动齿轮带动副搅拌杆转动，由搅拌叶对第一混合腔内的母料和添加剂进行混合，起到提供搅拌动力的作用。
12、进一步的，所述初步混合箱与所述消毒箱之间连接有连接管，所述连接管、所述第一输料管、所述第二输料管和所述第三输料管的中段均固定安装有蝶阀。
13、进一步的，所述初步混合箱的内部连通有母料输入管，所述第一混合腔的内部连通有添加剂输入管。
14、采用上述方案，通过设置的连接管、第一输料管、第二输料管、第三输料管以及对应的蝶阀，起到控制流通的作用。
15、进一步的，所述挤出组件包括固定于地面上的驱动电机和模头，所述驱动电机和所述模头之间连接有加热管道，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，包括钢架（1）、设置于钢架（1）顶部的牵引装置（2）、设置于钢架（1）一侧的卷取装置（3）、设置于钢架（1）下方的臭氧发生装置（4）和挤出组件（6），以及设置于挤出组件（6）上方的混料机构（5），其特征在于：所述混料机构（5）包括固定于地面上的固定架（58），所述固定架（58）的上方设有分料组件（55），所述分料组件（55）的下方设有等量混合组件（57），所述分料组件（55）的上方连接有初步混合箱（53），所述初步混合箱（53）的上方设有搅拌组件（51）；
2.根据权利要求1所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述等量混合组件（57）包括固定安装于所述分料箱（553）下方的递加混合箱（571），所述递加混合箱（571）的内部开设有第一混合腔（572）、第二混合腔（574）和第三混合腔（576），所述第一混合腔（572）、所述第二混合腔（574）和所述第三混合腔（576）分别与所述第一漏料口（555）、所述第二漏料口（556）和所述第三漏料口（557）连通。
3.根据权利要求2所述的基
4.根据权利要求3所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述搅拌组件（51）包括设置于所述第一混合腔（572）、所述第二混合腔（574）和所述第三混合腔（576）内部的副搅拌杆（516），以及设置于所述初步混合箱（53）内部的主搅拌杆（512），多个所述副搅拌杆（516）和所述主搅拌杆（512）的外壁均连接有数量不等的搅拌叶（513）。
5.根据权利要求4所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述搅拌组件（51）还包括固定安装于初步混合箱（53）顶部的搅拌电机（511），所述搅拌电机（511）的输出轴与所述主搅拌杆（512）连接，所述主搅拌杆（512）远离所述搅拌电机（511）的一端外壁上连接有传动齿轮（514），所述第一混合腔（572）、所述第二混合腔（574）和所述第三混合腔（576）靠近所述搅拌电机（511）的一端外壁上均连接有齿数不同的从动齿轮（515），多个所述从动齿轮（515）均与所述传动齿轮（514）啮合。
6.根据权利要求3所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述初步混合箱（53）与所述消毒箱（551）之间连接有连接管（54），所述连接管（54）、所述第一输料管（573）、所述第二输料管（575）和所述第三输料管（577）的中段均固定安装有蝶阀（59）。
7.根据权利要求6所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述初步混合箱（53）的内部连通有母料输入管（52），所述第一混合腔（572）的内部连通有添加剂输入管（56）。
8.根据权利要求3所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述挤出组件（6）包括固定于地面上的驱动电机（61）和模头（63），所述驱动电机（61）和所述模头（63）之间连接有加热管道（62），所述驱动电机（61）的输出轴套设有螺旋杆（65），所述螺旋杆（65）设置于所述加热管道（62）的内部，所述加热管道（62）的内部与所述排料管（578）靠近所述螺旋杆（65）的一端连通，所述模头（63）的顶部设有风环（64）。
9.根据权利要求8所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述臭氧发生装置（4）的外部设有两个臭氧输出管，所述消毒箱（551）的外壁开设有臭氧输入口（554），其中一个所述臭氧输出管通过所述臭氧输入口（554）与所述消毒箱（551）的内部连通，另一个所述臭氧输出管与所述风环（64）的内部连通。
10.一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置的制造方法，采用如权利要求2-9中任意一项所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，包括钢架（1）、设置于钢架（1）顶部的牵引装置（2）、设置于钢架（1）一侧的卷取装置（3）、设置于钢架（1）下方的臭氧发生装置（4）和挤出组件（6），以及设置于挤出组件（6）上方的混料机构（5），其特征在于：所述混料机构（5）包括固定于地面上的固定架（58），所述固定架（58）的上方设有分料组件（55），所述分料组件（55）的下方设有等量混合组件（57），所述分料组件（55）的上方连接有初步混合箱（53），所述初步混合箱（53）的上方设有搅拌组件（51）；
2.根据权利要求1所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述等量混合组件（57）包括固定安装于所述分料箱（553）下方的递加混合箱（571），所述递加混合箱（571）的内部开设有第一混合腔（572）、第二混合腔（574）和第三混合腔（576），所述第一混合腔（572）、所述第二混合腔（574）和所述第三混合腔（576）分别与所述第一漏料口（555）、所述第二漏料口（556）和所述第三漏料口（557）连通。
3.根据权利要求2所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述第一混合腔（572）与所述第二混合腔（574）之间连接有第一输料管（573），所述第二混合腔（574）与所述第三混合腔（576）之间连接有第二输料管（575），所述第三混合腔（576）的下方连接有第三输料管（577），所述第三输料管（577）远离所述第三混合腔（576）的一端与所述递加混合箱（571）的内部连通，所述递加混合箱（571）的下方连接有排料管（578）。
4.根据权利要求3所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所述搅拌组件（51）包括设置于所述第一混合腔（572）、所述第二混合腔（574）和所述第三混合腔（576）内部的副搅拌杆（516），以及设置于所述初步混合箱（53）内部的主搅拌杆（512），多个所述副搅拌杆（516）和所述主搅拌杆（512）的外壁均连接有数量不等的搅拌叶（513）。
5.根据权利要求4所述的基于改性塑料母料的塑料包装膜制造吹膜装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚建友，辛荣珍，牛广波，
申请(专利权)人：潍坊东明包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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