【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锂电池制备，特别是一种电池y型极耳本及其制备方法。
技术介绍
1、传统的锂电池电池芯正极集流体均为一定厚度和高纯度单层铝箔，负极集流体均为一定厚度的高纯度单层铜箔。锂电池在受到外部物体意外穿刺电池芯而引起短路，从而有燃烧及爆炸的风险。研究发现，用复合铝箔和复合铜箔来替代原有的单层铝箔和单层铜箔，能够极大的降低锂电池在受到外部物体意外穿刺电池芯（也称锂电池穿刺试验）而引起短路，燃烧及爆炸的巨大安全风险。这里的复合铝箔和复合铜箔是指中间是一定厚度的高度绝缘的聚丙烯膜，在膜的两面对称附有一定厚度的高纯铝或高纯铜。由于原来的正极集流体和负极集流体的两个面是电流直通的，充电或放电只需要将极耳焊在任何一面即可完成，而目前正极集流体和负极集流体的两个面是绝缘的，充电和放电都必须从两个面同时引出，而传统的极耳只能从一个面引出，不能完成该功能。传统的做法是先在正极集流体或负极集流体对齐对称各焊接两片极耳引线，然后将各自的两根引线分别与主体极耳金属带焊接在一起，从而完成充放电连接。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种减少极耳引线焊接工艺、提升能量密度的电池y型极耳。本专利技术还提出该电池y型极耳的一种制备方法。
2、本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种电池y型极耳，其特点是：
3、包括极耳金属带和极耳胶条，极耳胶条热压在极耳金属带上用于与电池包装膜复合密封；
4、所述极耳金属带包括位于
5、对称设置的两条极耳胶条热压复合在在上述的焊缝处。
6、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述主金属带和辅金属带在电池内部形成y型结构。
7、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，辅金属带的厚度为主金属带厚度的0.3~1.0倍。
8、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，两条极耳胶条上下对齐设置。
9、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，极耳胶条的下沿距离上述的焊缝间隔0.1~0.3mm。
10、上述电池y型极耳的一种制备方法，其特点是：
11、主金属带的焊接面通过防腐处理，主金属带卷为圈带；
12、主金属带的焊接面朝上间断的输送至焊接工位，辅金属带按规定长度切断后通过机械输送至焊接工位，与主金属带的焊接面对齐后，将辅金属带头端与上述主金属带进行平行焊接；
13、焊接好后输送至热压工位；上下两条极耳胶条对齐复合在主金属带上，同时压住焊接，上下两个热压头进行一次整体预热压复合；
14、输送至整型工位；采用上下两个热压头对除开焊缝的极耳胶条部分进行第二次热压复合；
15、输送至分断工位，按规定的长度对热压复合成型后主金属带进行分切，形成电池用y型极耳。
16、本专利技术与现有技术相比，本专利技术的正负极极耳是打破传统的极耳在电芯内部单层金属带变成多层金属带，多层金属带分别与正极集流体或负极集流体的两个面焊接。这样做的好处在于，减少了极耳引线焊接工艺，极耳引线上下两片的对齐对正难度远高于主体极耳两层金属对齐对正的难度，减少了一个金属片，减轻了重量和体积，对能量密度有很大程度的提升。采用y型极耳工艺或以大幅降低电芯和极耳相关生产成本。y型极耳可以将传统的叠片电池正极和负极集流体的层数一分为三的与正负极极耳焊接。这样做的好处在于，充电速度更快，减少正负极集流体与极耳焊接的难度。
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1.一种电池Y型极耳，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电池Y型极耳，其特征在于：所述主金属带和辅金属带在电池内部形成Y型结构。
3.根据权利要求1所述的电池Y型极耳，其特征在于：辅金属带的厚度为主金属带厚度的0.3~1.0倍。
4.根据权利要求1所述的电池Y型极耳，其特征在于：两条极耳胶条上下对齐设置。
5.根据权利要求1或4所述的电池Y型极耳，其特征在于：极耳胶条的下沿距离上述的焊缝间隔0.1~0.3mm。
6.一种如权利要求1所述的电池Y型极耳的其制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种电池y型极耳，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电池y型极耳，其特征在于：所述主金属带和辅金属带在电池内部形成y型结构。
3.根据权利要求1所述的电池y型极耳，其特征在于：辅金属带的厚度为主金属带厚度的0.3~1.0倍。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐立球，徐悟宇，文竹青，邱耀忠，江灿灿，郭严水，刘鑫，
申请(专利权)人：安徽晓球新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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