【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及abs改性，具体是一种高耐热阻燃型abs塑胶原料及其制备方法。
技术介绍
1、在现代工业与日常生活中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)作为一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛应用于汽车制造、电子电器、建筑材料等诸多领域。它具有良好的机械强度、尺寸稳定性以及加工性能，能满足多种产品的基础需求。
2、然而，随着各行业技术的不断进步，对abs材料的性能要求也日益严苛。在许多高温环境下的应用场景，如汽车发动机周边零部件、电子电器设备的内部结构件等，普通abs的耐热性能已难以满足需求。当温度升高时，其分子链段运动加剧，导致材料的力学性能显著下降，尺寸稳定性变差，甚至发生变形、软化等问题，严重影响产品的正常使用与使用寿命。
3、与此同时，消防安全意识的提升使得对材料阻燃性能的要求愈发严格。在电子电器产品中，一旦发生火灾，若内部使用的abs材料阻燃性能不足，极易助长火势蔓延，造成严重的生命财产损失。在建筑领域的内部装饰材料中，同样需要材料具备良好的阻燃性能，以保障人员安全。
4、现有的提高abs耐热性和阻燃性的方法，如单纯增加阻燃剂或耐热添加剂的用量，虽能在一定程度上改善性能，但往往会导致材料的其他性能恶化。且传统的制备工艺难以实现各添加剂在abs基体中的均匀分散，无法充分发挥各组分的协同作用，进而限制了材料综合性能的提升。因此，开发一种兼具高耐热性与高阻燃性，且能保持良好综合性能的abs塑胶原料及其高效制备方法，成为当前材料领域亟待解决的重要课题。
技术
1、本专利技术的目的在于提供一种高耐热阻燃型abs塑胶原料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高耐热阻燃型abs塑胶原料的其制备方法，包括如下步骤：
4、s1、配料
5、按照重量百分比选取：溴化环氧树脂12～18wt％、火山石粉5～8wt％、耐热改性剂3～5wt％、阻燃剂2～3wt％、润滑剂0.3～0.5wt％，余量为abs树脂；
6、s2、初混
7、将abs树脂加入高速混合机中，开启搅拌，转速设定为500～800转/分钟，依次加入称好的耐热改性剂、溴化环氧树脂、阻燃剂、火山石粉和润滑剂，持续搅拌10～15分钟，使各组分初步混合均匀；
8、s3、密炼
9、将初混后的物料转移至密炼机中，密炼温度设定为160～180℃，转子转速为40～60转/分钟，密炼时间控制在15～20分钟；
10、s4、造粒
11、将密炼后的物料输送至双螺杆挤出机，螺杆转速控制在300～400转/分钟，物料在挤出机中充分熔融塑化后，通过模头挤出成条；挤出的条料经过水槽冷却定型，然后通过切粒机切成均匀的颗粒，得到高耐热阻燃型abs塑胶原料颗粒。
12、作为本专利技术的一种改进方案：所述abs树脂选用中高抗冲型abs，其丙烯腈、丁二烯、苯乙烯比例为1:1:2。该abs树脂具有良好的综合性能，为后续改性提供基础。
13、作为本专利技术的一种改进方案：所述火山石粉的粒度在100～300目之间。
14、火山石具有较好的热稳定性，能在高温下保持结构和性能稳定。将其添加到abs中，可作为一种耐热填料，吸收和分散热量，减少热量对abs分子链的影响，进而提高abs的耐热性。同时火山石在abs基体中可形成阻隔层，阻碍热量传递，延缓abs分子链的热运动和热降解过程，使abs在高温下能保持较好的力学性能和尺寸稳定性，提升其耐热变形能力。另外，火山石会影响abs的结晶过程，促进abs分子链的结晶，提高结晶度。结晶度的提高可以增强abs的耐热性，因为结晶区域的分子链排列更加规整，分子间的作用力更强，需要更高的温度才能使其发生软化和变形。
15、溴化环氧树脂是一种高效溴系阻燃剂，与abs相容性好，能在气相中捕捉自由基，抑制燃烧反应，提供优异阻燃效果。
16、作为本专利技术的一种改进方案：所述耐热改性剂包括质量百分比为75％～85％的马来酸酐、10％～22％的聚硅氧烷以及3％～5％的戊二酰亚胺。
17、马来酸酐：可以增加abs的耐热性。它能够降低相界面张力，提高相间互容性与粘结力，使abs分子链之间的相互作用增强，从而限制分子链的热运动，提高abs的耐热性。
18、聚硅氧烷：可以增加abs的耐热性。聚硅氧烷分子结构中的si-o键具有键能高、分子体积大、内聚能密度低的特点，因此具有良好的耐高温性能、疏水性、耐候性和透气性。将聚硅氧烷添加到abs中，可以在abs分子链间形成阻隔层，阻碍热量的传递，减少热量对abs分子链的影响。
19、戊二酰亚胺：分子中含有酰亚胺基团，这种基团具有较高的极性和刚性。当它加入到abs树脂中后，会与abs分子链上的极性基团产生较强的相互作用，如氢键、范德华力等。这些相互作用可以限制abs分子链的运动，使分子链更加规整排列，从而提高材料的耐热性。同时戊二酰亚胺本身具有较好的热稳定性，在高温下不易分解或发生化学反应。当它均匀分散在abs树脂中时，能够在一定程度上吸收和传递热量，减少热量对abs分子链的破坏，进而提高abs材料的热变形温度和耐热性能。
20、作为本专利技术的一种改进方案：所述耐热改性剂的制备方法为：在反应釜中，将马来酸酐加热至120-130℃使其熔融，在搅拌状态下，缓慢加入聚硅氧烷，继续搅拌30-40分钟，搅拌速度控制在300-500转/分钟，接着加入戊二酰亚胺，升温至150-160℃，反应1-2小时，得到均匀的所述耐热改性剂。
21、作为本专利技术的一种改进方案：所述阻燃剂为三氧化二锑，所述润滑剂为硬脂酸锌。
22、作为本专利技术的一种改进方案：步骤s2中，在最后添加所述润滑剂时对混合物料施加脉冲磁场，所述脉冲磁场的施加时间由所述润滑剂添加前的1～2分钟开始至所述润滑剂添加完后的1～2分钟，总共添加4～6次润滑剂。
23、作为本专利技术的一种改进方案：所述脉冲磁场的频率为40～50hz，周期为0.02～0.025s。
24、作为本专利技术的一种改进方案：步骤s4中，双螺杆挤出机各段温度设置如下：
25、第一段：180-190℃；
26、第二段：190-200℃；
27、第三段：200-210℃；
28、第四段：210-220℃；
29、第五段：220-230℃；
30、机头：220-230℃。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、1、本专利技术通过向abs配方中添加火山石灰以及耐热改性剂，可以有效增加abs分子链间的结晶强度，减少热量对abs分子链的破坏，进而提高abs材料的热变形温度和耐热性能。
33、2、本专利技术通过在添加润滑剂时对混合物料施加脉冲磁场，提高了整个abs原料的改性效率，同时也进一步提高了abs的阻燃性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述ABS树脂选用中高抗冲型ABS，其丙烯腈、丁二烯、苯乙烯比例为1:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述火山石粉的粒度在100～300目之间。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述耐热改性剂包括质量百分比为75％～85％的马来酸酐、10％～22％的聚硅氧烷以及3％～5％的戊二酰亚胺。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述耐热改性剂的制备方法为：在反应釜中，将马来酸酐加热至120-130℃使其熔融，在搅拌状态下，缓慢加入聚硅氧烷，继续搅拌30-40分钟，搅拌速度控制在300-500转/分钟，接着加入戊二酰亚胺，升温至150-160℃，反应1-2小时，得到均匀的所述耐热改性剂。
6.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶
7.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，在最后添加所述润滑剂时对混合物料施加脉冲磁场，所述脉冲磁场的施加时间由所述润滑剂添加前的1～2分钟开始至所述润滑剂添加完后的1～2分钟，总共添加4～6次润滑剂。
8.根据权利要求7所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述脉冲磁场的频率为40～50Hz，周期为0.02～0.025s。
9.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，双螺杆挤出机各段温度设置如下：
10.一种高耐热阻燃型ABS塑胶原料，由权利要求1-9任一项所述的高耐热阻燃型ABS塑胶原料的制备方法制备所得到。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐热阻燃型abs塑胶原料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型abs塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述abs树脂选用中高抗冲型abs，其丙烯腈、丁二烯、苯乙烯比例为1:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型abs塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述火山石粉的粒度在100～300目之间。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型abs塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述耐热改性剂包括质量百分比为75％～85％的马来酸酐、10％～22％的聚硅氧烷以及3％～5％的戊二酰亚胺。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热阻燃型abs塑胶原料的制备方法，其特征在于，所述耐热改性剂的制备方法为：在反应釜中，将马来酸酐加热至120-130℃使其熔融，在搅拌状态下，缓慢加入聚硅氧烷，继续搅拌30-40分钟，搅拌速度控制在300-500转/分钟，接着加入戊二酰亚胺，升温至150...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭世远，梁晓伟，殷晶晶，
申请(专利权)人：东莞市元盛高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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