【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸机领域，尤其是涉及一种高速压铸机。
技术介绍
1、目前压铸是一种常用的铸造工艺，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。该工艺的特点是利用模具空腔对融化的金属施加高压，从而实现快速成型。模具通常由高强度合金制成，以确保其耐用性和精度。大多数压铸件都是不含铁的金属，如锌、铜、铝、镁、铅、锡及其合金。根据压铸类型的不同，可以选择冷室压铸机或热室压铸机。这种工艺不仅提高了生产效率，还提升了铸件的质量和性能，满足了现代工业对精密零件的需求。
2、相关技术为了实现金属原料的熔化，通常会配备加热装置。常见的加热方法包括电阻加热、感应加热和燃气加热等。电阻加热是电阻丝在电流的作用下产生热量，适用于小型设备；感应加热利用电磁场使金属内部产生涡流，进而发热，适合大型设备；燃气加热则通过燃烧天然气或其他燃料直接加热熔炉，适用于连续生产的场景。这些加热方式各有特点，在实际应用中被广泛采用，能够有效地完成金属原料的熔化过程。
3、然而，现有的加热装置存在一些不足之处，尤其是在加热效率和均匀性方面。传统的电阻加热和燃气加热方式虽然能够达到一定的加热效果，但在加热过程中容易出现温度不均匀的现象，导致熔炉内的金属熔化不充分，影响最终铸件的质量。此外，这些加热方式往往能耗较高，长时间运行会增加生产成本。因此，如何提高加热效率和均匀性，降低能耗，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服相关技术中加热装置在加热效率和均匀性方面的不足，提高金属原料的熔化效率及铸件质量，同
2、本申请提供的一种高速压铸机采用如下的技术方案：
3、一种高速压铸机，包括底座、横移装置、成型装置、熔炉装置、加热装置和压射装置；所述熔炉装置与所述加热装置均设置于所述底座上，所述加热装置用于为所述熔炉装置加热以熔化固态金属；所述横移装置设置于所述底座上，用于驱动所述成型装置朝向靠近或远离所述熔炉装置的方向运动；所述压射装置设置于所述底座上且位于所述熔炉装置上方，用于将所述熔炉装置内熔化后的液态金属输送至所述成型装置内。
4、通过采用上述技术方案，熔炉装置设置于底座上，内部用于装载待熔化的金属原料；加热装置则紧密配合熔炉装置，通过高效的加热方式为熔炉装置提供均匀且高效的热能，确保金属原料能够迅速且充分地熔化；当熔炉装置内的金属原料熔化后，横移装置开始工作，驱动成型装朝向熔炉装置移动，直至成型装置与熔炉装置达到合适的相对位置；在成型装置到达预定位置后，压射装置开始工作。它利用高压将熔炉装置内熔化后的液态金属通过特定的浇道或喷嘴输送至成型装置内；这一过程需要精确控制液态金属的流量和压力，以确保铸件的质量；液态金属进入成型装置后，经过一段时间的冷却和凝固，形成所需的铸件形状，随后，横移装置再次启动，将成型装置带离熔炉装置，以便进行后续的取出、清理和检验工作；本申请通过加热装置能够显著提高加热效率和均匀性。这有助于确保金属原料在熔炉装置内能够迅速且充分地熔化，从而提高铸件的质量和一致性。
5、可选的，所述加热装置包括加热机构和安装座，所述安装座设置于所述底座上，所述安装座的顶部开设有空腔，所述加热机构设置于所述空腔内侧壁，所述加热机构用于对所述熔炉装置进行加热。
6、通过采用上述技术方案，加热机构被设置在安装座的空腔内侧壁，这样可以直接且均匀地对熔炉装置进行加热，显著提高了加热效率和均匀性，确保熔炉装置内的金属原料能够快速且充分地熔化，从而进一步提升了铸件的质量和一致性，同时这种设计也有助于优化热能传递路径，减少能量损失，降低能耗。
7、可选的，所述加热机构包括金属发热丝、电源机构和多个陶瓷件，所述金属发热丝同时穿过多个陶瓷件，所述金属发热丝和多个所述陶瓷件固定设置于所述空腔的多个内侧壁，所述电源机构设置于所述安装座的外侧壁，所述金属发热丝与所述电源机构电连接。
8、通过采用上述技术方案，加热机构利用金属发热丝在电源机构的作用下产生电阻热，多个陶瓷件不仅起到支撑和固定金属发热丝的作用，还能有效隔绝热量，保护安装座不受高温影响。使得加热更加直接高效，热量分布更加均匀，从而显著提高了金属原料的熔化效率和铸件的质量，同时保证了加热装置的稳定性和耐用性。
9、可选的，所述加热装置还包括隔热层，所述隔热层位于所述加热机构和安装座。
10、通过采用上述技术方案，隔热层被设置在加热机构和安装座之间，有效减少了加热过程中热量的散失，提高了热能利用效率，进一步增强了加热装置的保温性能和加热效率。这不仅有助于维持熔炉装置内金属原料的稳定熔化状态，还降低了能耗，延长了加热装置的使用寿命，同时确保了周围环境的温度不会过高，提升了整体设备的安全性和可靠性。
11、可选的，所述底座上固定设置有承载座，所述熔炉装置固定于所述承载座上，所述承载座远离所述底座的一侧开设有装配腔体，所述加热装置设置于所述装配腔体内。
12、通过采用上述技术方案，将熔炉装置固定于承载座上，并将加热装置设置于承载座的装配腔体内，使得加热装置与熔炉装置的位置更加稳定，提高了加热过程的可靠性和安全性。
13、可选的，所述安装座设置于所述装配腔体内，所述安装座的靠近所述成型装置的一侧开设有避位口，保证在推拉安装座的过程中，熔炉装置不会与安装座相互干涉。
14、通过采用上述技术方案，安装座与装配腔体滑移配合，使得安装座可以方便地在承载座上滑动，实现了熔炉装置相对于成型装置的位置调整。同时，安装座靠近成型装置的一侧开设有避位口，避免了在推拉安装座时熔炉装置与安装座之间的干涉，确保了操作的安全性和可靠性。
15、可选的，所述承载座上设置有滑移驱动装置，所述滑移驱动装置用于驱动所述安装座朝向靠近或远离所述成型装置的方向运动。
16、通过采用上述技术方案，滑移驱动装置的设置使得安装座可以沿着承载座的滑移槽精确移动，从而实现熔炉装置相对于成型装置的位置调整。这不仅提高了压铸机的工作灵活性，还能确保每次压铸操作时熔炉装置与成型装置之间的相对位置准确无误，进一步提升铸件的质量和一致性。此外，滑移驱动装置的使用简化了手动操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
17、可选的，所述滑移驱动装置包括支座、驱动电机、齿轮和齿条；所述支座固定于所述承载座的下表面，所述驱动电机固定于所述支座上，所述齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上并与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述齿条固定于所述安装座的下表面，所述承载座的底部开设有贯穿的滑移槽，所述齿条沿所述滑移槽的长度方向滑动，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
18、通过采用上述技术方案，实现了安装座的精准定位和稳定移动。具体而言，支座和驱动电机的设置确保了驱动力的可靠传递，齿轮和齿条的啮合结构使得安装座能够在滑移槽内平滑移动，从而有效避免了因机械摩擦导致的位置偏差，还简化了机械结构，降低了维护成本，提高了设备的整体可靠性。
19、可选的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速压铸机，其特征在于：包括底座(1)、横移装置(2)、成型装置(3)、熔炉装置(4)、加热装置(5)和压射装置(6)；所述熔炉装置(4)与所述加热装置(5)均设置于所述底座(1)上，所述加热装置(5)用于为所述熔炉装置(4)加热以熔化固态金属；所述横移装置(2)设置于所述底座(1)上，用于驱动所述成型装置(3)朝向靠近或远离所述熔炉装置(4)的方向运动；所述压射装置(6)设置于所述底座(1)上且位于所述熔炉装置(4)上方，用于将所述熔炉装置(4)内熔化后的液态金属输送至所述成型装置(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述加热装置(5)包括加热机构(51)和安装座(52)，所述安装座(52)设置于所述底座(1)上，所述安装座(52)的顶部开设有空腔(521)，所述加热机构设置于所述空腔(521)内侧壁，所述加热机构(51)用于对所述熔炉装置(4)进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述加热机构(51)包括金属发热丝(511)、电源机构(512)和多个陶瓷件(513)，所述金属发热丝(511)同
4.根据权利要求3所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述加热装置还包括隔热层(53)，所述隔热层(53)位于所述加热机构(51)和安装座(52)。
5.根据权利要求4所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有承载座(11)，所述熔炉装置(4)固定于所述承载座(11)上，所述承载座(11)远离所述底座(1)的一侧开设有装配腔体(12)，所述加热装置(5)设置于所述装配腔体(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述安装座(52)设置于所述装配腔体(12)内，所述安装座(52)的靠近所述成型装置(3)的一侧开设有避位口(522)，保证在推拉安装座(52)的过程中，熔炉装置(4)不会与安装座(52)相互干涉。
7.根据权利要求6所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述承载座(11)上设置有滑移驱动装置(7)，所述滑移驱动装置(7)用于驱动所述安装座(52)朝向靠近或远离所述成型装置(3)的方向运动。
8.根据权利要求7所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述滑移驱动装置(7)包括支座(71)、驱动电机(72)、齿轮(73)和齿条(74)；所述支座(71)固定于所述承载座(11)的下表面，所述驱动电机(72)固定于所述支座(71)上，所述齿轮(73)套设于所述驱动电机(72)的输出轴上并与所述驱动电机(72)的输出轴固定连接；所述齿条(74)固定于所述安装座(52)的下表面，所述承载座(11)的底部开设有贯穿的滑移槽(13)，所述齿条(74)沿所述滑移槽(13)的长度方向滑动，所述齿轮(73)与所述齿条(74)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述支座(71)上开设有调节槽(75)，所述调节槽(75)沿水平方向延伸；所述调节槽(75)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述承载座(11)滑移配合。
10.根据权利要求1所述的一种高速压铸机，其特征在于：还包括控制系统，用于控制加热装置(5)、横移装置(2)、压射装置(6)以及滑移驱动装置(7)的操作，以实现压铸过程的自动化和精确控制。
...【技术特征摘要】
1.一种高速压铸机，其特征在于：包括底座(1)、横移装置(2)、成型装置(3)、熔炉装置(4)、加热装置(5)和压射装置(6)；所述熔炉装置(4)与所述加热装置(5)均设置于所述底座(1)上，所述加热装置(5)用于为所述熔炉装置(4)加热以熔化固态金属；所述横移装置(2)设置于所述底座(1)上，用于驱动所述成型装置(3)朝向靠近或远离所述熔炉装置(4)的方向运动；所述压射装置(6)设置于所述底座(1)上且位于所述熔炉装置(4)上方，用于将所述熔炉装置(4)内熔化后的液态金属输送至所述成型装置(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述加热装置(5)包括加热机构(51)和安装座(52)，所述安装座(52)设置于所述底座(1)上，所述安装座(52)的顶部开设有空腔(521)，所述加热机构设置于所述空腔(521)内侧壁，所述加热机构(51)用于对所述熔炉装置(4)进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述加热机构(51)包括金属发热丝(511)、电源机构(512)和多个陶瓷件(513)，所述金属发热丝(511)同时穿过多个陶瓷件(513)，所述金属发热丝(511)和多个所述陶瓷件(513)固定设置于所述空腔(521)的多个内侧壁，所述电源机构(512)设置于所述安装座(52)的外侧壁，所述金属发热丝(511)与所述电源机构(512)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述加热装置还包括隔热层(53)，所述隔热层(53)位于所述加热机构(51)和安装座(52)。
5.根据权利要求4所述的一种高速压铸机，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有承载座(11)，所述熔炉装置(4)固定于所述承载座(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄任，黄长林，
申请(专利权)人：广东茗铸智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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