【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机硅涂料及电气功能材料，具体涉及一种双组份高憎水prtv涂料及其制备方法。
技术介绍
1、prtv涂料全称电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料，是一种新型电气功能材料，主要作用是防止电力设备发生污闪事故，确保电力系统的安全稳定运行。
2、硅橡胶因其具有良好的疏水性、耐候性、高电气绝缘性能在prtv涂料中得到了广泛的应用。如专利cn 102702974 a及cn 105086824 a均公开了采用端羟基聚二甲基硅氧烷经交联制备的prtv长效防污闪涂料。然而单纯的硅橡胶其憎水性能有限，遇到下雨天很多水珠不能轻易滑走，容易引起电力的短路。通过加入含氟树脂可以增强其憎水性，如专利cn108641439a公开了一种prtv持久性防污闪涂料，通过氟碳树脂、二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的加入提高其耐污染性。但上述含氟树脂或含氟化合物与硅橡胶基体的相容性较差，且小分子含氟化合物的迁移速度过快，导致耐污染持久性变差。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供一种双组份高憎水prtv涂料。
2、本专利技术的另一目的在于提供上述双组份高憎水prtv涂料的制备方法。
3、本专利技术目的通过以下技术方案实现：
4、一种双组份高憎水prtv涂料，由a组分和b组分组成，所述a组分包括如下重量份的组分：
5、α,ω-二羟基聚硅氧烷50～150份，二甲基硅油80～100份，钛白粉2～7份，
6、所述b组分包括如下重量份的组分：
7、交联剂10～30份，3号防水剂(聚甲基三乙氧基硅烷)10～20份，硅烷偶联剂0.5～3份，二甲基硅油2～10份，催化剂0.02～0.1份。
8、进一步地，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为200～5000mpa·s；a组分和b组分中所述二甲基硅油的粘度为10～1000mpa·s。
9、进一步地，所述阻燃粉为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的至少一种。
10、进一步地，所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐、烷基二羧甲基铵乙内酯、十二烷基二甲基季乙内盐中的至少一种。
11、进一步地，所述含氟硅树脂为聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷、聚十七氟葵基甲基硅氧烷或特定烷氧基改性含氟聚硅氧烷；优选烷氧基改性含氟聚硅氧烷；所述烷氧基改性含氟聚硅氧烷通过如下方法制备得到：
12、将含氢硅油与含不饱和双键的含氟单体和含不饱和双键的硅烷偶联剂加入到有机溶剂中混匀，升温至70～100℃，氮气除氧除水后加入氯铂酸催化剂溶液搅拌反应至不饱和双键反应完全，减压脱除有机溶剂，得到烷氧基改性含氟聚硅氧烷。
13、所述烷氧基改性含氟聚硅氧烷具有如下分子结构式：
14、
15、上述结构式中-rf表示含氟基团，-or表示烷氧基团，r1、r2表示硅氢加成后的连接基团；式中a、b、m、n可根据含氢硅油分子量、氢含量，含不饱和双键的含氟单体和含不饱和双键的硅烷偶联剂的加入配比进行调整。
16、上述烷氧基改性含氟聚硅氧烷的制备中，所述含氢硅油的粘度为100～1000mpa·s(25℃)，氢含量为0.3～1.5wt.％；所述含不饱和双键的含氟单体为全氟烷基乙烯、全氟烷基乙烯醚或全氟烷基丙烯酸酯；所述含不饱和双键的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷；所述含氢硅油以氢含量计，与含不饱和双键的含氟单体和含不饱和双键的硅烷偶联剂的摩尔比为1:0.1～0.5:0.1～0.5。
17、进一步地，所述交联剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或特定环硅氧烷交联剂；优选环硅氧烷交联剂；所述环硅氧烷交联剂通过如下方法制备得到：
18、将含氢环体与乙烯基硅烷偶联剂在硅氢加成催化剂条件下混合反应，得到环硅氧烷交联剂。
19、上述环硅氧烷交联剂的制备中，所述含氢环体为四甲基氢环四硅氧烷(d4h)或五甲基氢环五硅氧烷(d5h)；所述含氢环体与乙烯基硅烷偶联剂反应的摩尔比为1:2～5；所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；所述混合反应在无溶剂条件或无水溶剂条件下进行，所述无水溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、苯、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或两种以上的混合溶剂；所述硅氢加成催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液(speier催化剂)或乙烯基铂络合物(karstedt’s催化剂)；所述混合反应的温度为70～90℃，时间为2～8h。
20、所述环硅氧烷交联剂的制备包括如下反应式：
21、
22、进一步地，所述硅烷偶联剂为kh-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)中的至少一种。
23、进一步地，所述催化剂为有机锡催化剂。
24、上述双组份高憎水prtv涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
25、(1)将α,ω-二羟基聚硅氧烷与纳米碳酸钙、钛白粉、阻燃粉及气相二氧化硅搅拌混合均匀，然后加入二甲基硅油、含氟硅树脂和抗静电剂混匀，得到a组分基料；
26、(2)将交联剂、3号防水剂和硅烷偶联剂在密闭无水条件下混合均匀，然后加入催化剂和二甲基硅油混匀，得到b组分基料。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、(1)本专利技术通过含氟硅树脂的加入可以显著提高prtv涂料的憎水抗污性能。所采用的含氟硅树脂相比现有氟碳树脂及含氟化合物，与硅橡胶基体的相容性更好，因而能够更好的发挥其憎水抗污性能。且通过进一步采用烷氧基改性含氟聚硅氧烷，其含有的烷氧基团能够与α,ω-二羟基聚硅氧烷进行化学交联，进一步提高含氟组分与硅橡胶组分的相容性和结合力，从而提升憎水抗污性能及涂层力学性能。
29、(2)本专利技术通过进一步采用特定的环硅氧烷交联剂，其高位阻环状结构能够有效降低交联剂的自缩合倾向，显著增强涂料组分的储存稳定性。同时其与α,ω-二羟基聚硅氧烷具有更好的相容性及更多的交联活性位点，因而能够显著提高与线性α,ω-二羟基聚硅氧烷的交联效率，从而提高涂层力学性能。
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1.一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为200～5000mPa·s；A组分和B组分中所述二甲基硅油的粘度为10～1000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述阻燃粉为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的至少一种；所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐、烷基二羧甲基铵乙内酯、十二烷基二甲基季乙内盐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述含氟硅树脂为聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷、聚十七氟葵基甲基硅氧烷或烷氧基改性含氟聚硅氧烷；所述烷氧基改性含氟聚硅氧烷通过如下方法制备得到：
5.根据权利要求4所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述含氢硅油的粘度为100～1000mPa·s，氢含量为0.3～1.5wt.％；所述含不饱和双键的含
6.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述交联剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或环硅氧烷交联剂；所述环硅氧烷交联剂通过如下方法制备得到：
7.根据权利要求6所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述含氢环体为四甲基氢环四硅氧烷或五甲基氢环五硅氧烷；所述含氢环体与乙烯基硅烷偶联剂反应的摩尔比为1:2～5；所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；所述混合反应在无溶剂条件或无水溶剂条件下进行，所述无水溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、苯、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或两种以上的混合溶剂；所述硅氢加成催化剂为Speier催化剂或Karstedt’s催化剂；所述混合反应的温度为70～90℃，时间为2～8h。
8.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水PRTV涂料，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂。
10.权利要求1～9任一项所述的一种双组份高憎水PRTV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双组份高憎水prtv涂料，其特征在于，由a组分和b组分组成，所述a组分包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水prtv涂料，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为200～5000mpa·s；a组分和b组分中所述二甲基硅油的粘度为10～1000mpa·s。
3.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水prtv涂料，其特征在于，所述阻燃粉为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的至少一种；所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐、烷基二羧甲基铵乙内酯、十二烷基二甲基季乙内盐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种双组份高憎水prtv涂料，其特征在于，所述含氟硅树脂为聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷、聚十七氟葵基甲基硅氧烷或烷氧基改性含氟聚硅氧烷；所述烷氧基改性含氟聚硅氧烷通过如下方法制备得到：
5.根据权利要求4所述的一种双组份高憎水prtv涂料，其特征在于，所述含氢硅油的粘度为100～1000mpa·s，氢含量为0.3～1.5wt.％；所述含不饱和双键的含氟单体为全氟烷基乙烯、全氟烷基乙烯醚或全氟烷基丙烯酸酯；所述含不饱和双键的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷；...
【专利技术属性】
技术研发人员：林满辉，谢丹，赵吉霞，
申请(专利权)人：广州信粤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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