瓦斯转接座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯转接座，装设于一瓦斯瓶的出气口上，且其包含有一组接于该瓦斯瓶上的接合座、一转接单元、一设于该接合座及该转接单元间的弹性元件及一将该转接单元限位于该接合座内的限位元件，而该转接单元包含有一容置槽，该容置槽沿轴向两端还分别设有相连通的一第一转接管及一第二转接管，而该第一转接管穿设于该接合座内，并邻近该瓦斯瓶的出气口处，同时，该第二转接管是轴向向外穿设出该接合座。以此，使用者可先将硅油加入至该容置槽中，并通过该转接单元由瓦斯瓶所引进的气体将容置槽内的硅油一并灌注弹匣内，以简化现有繁复灌注过程，更增加其使用便利性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种瓦斯转接座。
技术介绍
现有瓦斯枪在充填瓦斯时，均会在充填的过程中加入硅油来增加其润 滑及保养效果，但现有加硅油的方法，大多是将硅油灌注于瓦斯罐的接头， 再通过充填瓦斯时， 一并被瓦斯充入至弹匣内，虽此方法可将硅油加入至 弹匣内，但每充一次瓦斯就要加一次硅油，其步骤较为繁复，且其具便利 性不高及硅油容易外漏溢出等问题，故实有加以改善的必要性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种瓦斯转接座，装设于一瓦 斯瓶的出气口上，其包含有一组接于该瓦斯瓶上的接合座、 一转接单元、 一设于该接合座及该转接单元间的弹性元件及一将该转接单元限位于该 接合座内的限位元件，该接合座具有一通孔，而该转接单元被限位于该接 合座的通孔内，且其包含有一容置槽，该容置槽沿轴向两端还分别设有一 第一转接管及一第二转接管，而该第一转接管穿设于该通孔内，并邻近该 瓦斯瓶的出气口处，且其具有一与该容置槽相连通的第一通道，同时，该 第二转接管轴向向外穿设出该通孔，且其具有一与该容置槽相连通的第二 通道，通过压抵动作使该第一转接管可与该瓦斯瓶接触作动。因此，使用者可先将硅油加入至该容置槽中，并通过该第一转接管由 瓦斯瓶所引进的气体将容置槽内的硅油一并带经该第二转接管而灌注至 弹匣内，以简化现有繁复灌注过程，更增加其使用便利性。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体分解图。图2是本技术较佳实施例的组合剖视图。图3是本技术较佳实施例与瓦斯瓶及弹匣组接的组合剖视图。图4是本技术较佳实施例与瓦斯瓶及弹匣组接的使用状态示意图。图5是本技术第二较佳实施例的立体分解图。图6是本技术第二较佳实施例的组合剖视图。图7是本技术另一限位元件应用于第二较佳实施例的立体图。图8是本技术第三较佳实施例的立体分解图。图9是本技术第三较佳实施例的组合剖视图。具体实施方式首先，请参阅图1及图2所示，分别为本技术较佳实施例的立体分解图及组合剖视图，其包含有一接合座IO，是一多角形盖体，且于其上方顶面轴向向上延伸形成一枢套ll，该枢套11外周设有一环槽111，同时，该枢套ll中间并界定出-一圆形通孔112，该通孔112的内周壁沿轴向由外至内设有二相对的矩形 导槽113，该通孔112底端更径向向内环设有一限位环114，本技术 较佳实施例中，该接合座10是由塑料一体塑形而成。一弹性元件20，设于该枢套11的通孔112内，并抵止于该限位环114 的顶侧，本技术较佳实施例中，该弹性元件20是一压縮弹簧。一转接单元30，穿设于该枢套11的通孔112内，并与该弹性元件20 相抵顶，且其包含有一第一转接器31及一与该第一转接器31相组接的第 二转接器32，其中该第一转接器31包含有一第一接合部311 ，该第一接合部311外周壁 中段径向环设有一凸缘312，该凸缘312的外周壁设有对应该多个导槽113 的限位块313，该限位块313概成一矩形凸肋；另，于该第一接合部311 的一轴向端外延伸设有一第一转接管314，该第一转接管314内具有一第 一通道315，同时，该第一转接管314外周壁相对侧设有二概呈三角形状 的卡掣齿块316。该第二转接器32含有一第二接合部321，该第二接合部321的一轴向端向外延伸设有一第二转接管322，该第二转接管322内具有一第二通道 323，同时，该第二转接管322外周壁凹设有一环槽324，而该第二接合部 321与该第一接合部311相组接，并于其间组设有一0型环33，以提供一 较佳的气密性，且该第一接合部311与该第二接合部321间并共同界定出 一容置槽34，本技术较佳实施例中，该第一转接管314与该容置槽 34及该第二转接管322相连通，且该转接单元30是由塑料一体塑型而成。一系环组40，包含有一第一系环41及相连接的一第二系环42，并分 别将该第一系环41套设于该接合座10的环槽111内，及将该第二系环42 套设于该第二转接器32的环槽324内，同时，该第一系环4I及该第二系 环42间并设有一连接线43，以供该第二转接器32于拆卸时，可避免遗落 之虞，本技术较佳实施例中，该系环组40具有弹性。一限位元件50，包含有一圆形锁片51，该锁片51卡设于该第一接合 部311及该多个卡掣齿块316间，并同时抵止于该接合座10的限位环114 底侧面上，而该锁片51中间具有一贯孔511，该贯孔511相对侧径向向外 延伸形成有二矩形穿孔512。仍请参阅图1及图2所示，该枢套11的通孔112内套设有该弹性元 件20，而该第一转接器31及该第二转接器32是相组接，并以该第一转接 器31的限位块313沿该枢套11的导槽113穿设于该通孔112内，同时， 该导槽113与该限位块313间并产生一横向限位作用，更进一步，该第一 转接器31的凸缘312与该弹性元件20相抵顶，以产生一向上的弹性抵顶 作用，而该第一转接器31的第一转接管314更穿设通过该接合座10的限 位环H4，且同时以该锁片51的贯孔511穿设于该第一转接管314，更进 一步使该矩形穿孔512穿过该多个卡掣齿块316，同时，再旋转一个角度 使该多个卡掣齿块316限位于该锁片51底面，此为初始状态。请参阅图3及图4所示，该接合座10组接在一瓦斯瓶200上，该瓦 斯瓶200具有一出气口 210，而该第一转接管314并与该出气口 210相对 应，而相对该第一转接管314另端的第二转接管322则组接有一弹匣300。 而于使用时，仅需在该第一转接器31与该第二转接器32间的容置槽34 内注入一硅油400，使该弹匣300压抵该第二转接管322，并间接带动该 第-一转接管314向下作动，进而与该瓦斯瓶200的出气口210相连接，并进一步使该瓦斯瓶200内的气体可由该出气口 210经由该第一通道315、 该容置槽34及该第二通道323灌注至该弹匣300内，且该瓦斯瓶200的 气体于灌注至该弹匣300的过程中，可同时将该容置槽34内的硅油400 带入该弹匣300内，而待充完气体后，当该第二转接器32上未施加压力 时，该弹性元件20会向上抵顶该第一转接器31，并回复至初始状态。请参阅图5及图6所示，分别为本技术第二较佳实施例的立体分 解图及组合剖视图。其主要结构特征及所产生的功效是与本技术较佳 实施例相同，故不加赘叙，而其最大不同在于，该弹性元件20是一端卡 设于该枢套11的通孔112内，另端则轴向向下延伸至该瓦斯瓶200的顶 缘，而该第一转接器31与该第二转接器32是相组接，并穿设于该枢套11 的通孔112内，该第一转接器31的凸缘312是与该弹性元件20相抵顶， 且该第一转接管314穿设通过该限位环114，并对应该瓦斯瓶200的出气 口210，同时，该第二接合部321外周壁上设有一与该容置槽34相连通的 出油孔325，以供该硅油400可灌注于该容置槽34内，而该出油孔325 更螺设有一螺接杆326，另，该枢套11的通孔112内更组设有该限位元件 50，该限位元件50包含有一限位管52，且该限位管52具有一与该通孔 112相连通的穿孔521，并穿设于该第二转接器32外，同时，于该穿孔521 顶侧的内壁径向向内环设有一环形卡制缘522，而该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯转接座，装设于一瓦斯瓶的出气口上，其特征在于，包含有：　一接合座，为一盖体且组接于该瓦斯瓶上，并于其中间处轴向贯设有一通孔；　一转接单元，被限位于该接合座的通孔内，且其包含有一容置槽，该容置槽沿轴向两端还分别设有一第一转 接管及一第二转接管，而该第一转接管穿设于该通孔内，并邻近该瓦斯瓶的出气口处，且其具有一与该容置槽相连通的第一通道，同时，该第二转接管是轴向向外穿设出该通孔，且其具有一与该容置槽相连通的第二通道；　一弹性元件，设于该接合座及该转接单元间 ；以及，　一限位元件，连结固定该转接单元，并使其限位于该接合座内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奈普奎川，
申请(专利权)人：齐特奇公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]