【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢檩条加工机床，具体地说，涉及一种配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床。
技术介绍
1、钢檩条经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，常见的钢檩条有z型钢檩条和c型钢檩条。钢檩条是屋盖结构体系中次要的承重构件，它将屋面荷载传递到钢架。
2、钢檩条在实际使用中，为了配合不同位置的连接固定，需要生产前在其外侧开设用于连接零部件的钻孔，以配合插杆以及螺栓等部件固定在安装区域，因此对钢檩条进行开孔是其生产工作中必不可少的一道工序。
3、传统的钻孔设备主要通过钻头对固定状态下的钢檩条进行定位钻孔处理，钻孔过程中将钢檩条固定在操作台上，通过电机以及液压杆等传动设备驱动钻头移动，利用高速旋转的钻头与钢檩条表面接触，进行钻孔处理，而在钻孔过程中，底端固定钢檩条底座位置不变，钻孔过程中产生的碎屑会大量聚集在底座上方以及与其它零部件连接位置，长期不进行清理，会影响操作人员对工作进度的判断，甚至会影响整个机床的运行效果，同时形成的钻孔顶端外侧也会聚集部分碎屑，对钻孔外侧形成遮挡，而在进行钻孔过程中，为了保护操作人员安全，需要隔离在封闭区域，通过设置的玻璃区进行观察，此时如果钻孔受到遮挡，操作人员就无法直观的确定钻孔是否达标，需要打开封闭区域清理完碎屑后才能确定，增加操作人员工作量。
4、为了应对上述问题，现亟需一种配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种配合振动进行废料收集的钢
2、为实现上述目的，提供了一种配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，包括机床外壳以及设置在所述机床外壳内端的用于对钢檩条进行夹持固定的限位架，所述机床外壳内端侧壁设置有用于对钢檩条进行打孔的打孔架，所述机床外壳一侧设置有门板，所述限位架与所述机床外壳内侧保持转动连接，且两者转动连接位置之间连接有复位组件，无外力作用下，配合复位组件维持限位架朝门板位置向下倾斜状态；
3、所述机床外壳两侧顶端位置均开设有侧槽，所述限位架两端均设置有调位头，所述调位头一端位于所述侧槽内端，另一端经过所述侧槽伸出至所述机床外壳外侧，所述打孔架两端均设置有拨动组件，所述拨动组件跟随所述打孔架沿着侧槽内端上下移动，所述调位头伸出侧槽外侧端与所述机床外壳外侧位置之间设置有限位组件，配合限位组件限制限位架翻转角度；
4、在拨动组件下移过程中，挤压位于所述侧槽内端的调位头区域，配合复位组件以及限位组件矫正倾斜状态下的限位架至水平状态，完成打孔工作后，所述拨动组件配合打孔架向上移动，并配合调位头以及限位组件带动限位架上下摆动，规律性振动限位架以及夹持在限位架顶端完成钻孔后的钢檩条。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述打孔架包括固定架以及滑动设置在所述固定架侧面的滑动架，所述固定架固定在所述机床外壳内壁，所述滑动架与所述固定架之间连接驱动组件，带动所述滑动架沿着所述固定架侧面上下滑动，且所述滑动架底端设置有若干用于进行定点开孔的钻头。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述机床外壳内侧底端位置设置有收集仓，所述收集仓顶端开设有收集口，所述收集口正对所述限位架下方位置，且所述收集仓为v型结构，利用形成的两侧斜面将远离中心位置的碎屑引导至中间区域。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述限位架包括底板以及设置在所述底板顶端的夹持框，所述底板顶端开设有若干漏槽，所述夹持框包括u型框与铰接杆，所述u型框两侧均开设有用于对钢檩条两侧进行夹持的夹槽，所述铰接杆设置在u型框端部位置，并与u型框保持铰接。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述调位头包括转盘以及同轴设置在所述转盘侧面的齿盘。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述复位组件包括转槽以及设置在所述转槽内侧的卷簧，所述转槽开设在所述机床外壳侧面，所述转盘位于所述机床外壳外侧位置，且所述转盘侧面与所述齿盘侧面之间连接有侧轴，所述侧轴与所述转槽内侧保持转动连接。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件包括侧环以及一对拨杆，所述侧环设置在所述机床外壳外侧位置，两所述拨杆对称设置在所述转盘两侧位置，且所述转盘位于所述侧环内侧位置，所述侧环内侧两端对称设置有一对水平杆以及一对倾斜杆，同侧所述水平杆与倾斜杆之间预留有间隙，两所述拨杆分别位于对应侧形成的间隙内端上下摆动。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述拨动组件包括两组拨动架，每组拨动架包括一对调位杆，两组拨动架分别设置在所述滑动架两侧位置，靠近所述门板一侧两所述调位杆侧面等距开设有若干卡槽，各所述卡槽内端均插接配合有齿块，所述齿块侧面与所述卡槽内壁之间连接有一对缓冲弹簧，远离所述门板一侧两所述调位杆底端均插接配合有插柱，所述插柱底端连接有楔形柱，所述插柱顶端与所述调位杆内端之间连接有限位弹簧，所述齿盘靠近楔形柱一侧套设有楔形板；
12、所述楔形板顶端与所述楔形柱底端均为楔形结构，所述齿块与所述齿盘侧面保持啮合连接，且所述楔形柱最低点高于同侧调位杆的最低点，同步下移过程中，设置有齿块的调位杆将会提前与齿盘啮合。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、1、该配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床中，通过配合拨动组件以及调位头带动限位架上下摆动，产生规律性振动，使得堆积在限位架顶端的碎屑以及钻孔顶端外侧堆积的碎屑因振动而发生位置改变，将碎屑振落至机床外壳底端位置，从而避免碎屑长期堆积，维持整个限位架顶端表面的整洁度，同时避免碎屑堆积遮挡钻孔，影响操作人员的观察效果，及时确定钻孔是否达标，提高钻孔效率。
15、2、该配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床中，通过设置的复位组件使得整个限位架处于倾斜向下状态，且向门板方向倾斜，限位架正好倾斜向下对准操作人员，便于操作人员安装固定钢檩条，同时在倾斜状态下响应拨动组件产生振动，使得倾斜状态下的顶端积攒的碎屑能够更快完成抖落，提高碎屑清理效率。
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1.一种配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，包括机床外壳（10）以及设置在所述机床外壳（10）内端的用于对钢檩条进行夹持固定的限位架（20），所述机床外壳（10）内端侧壁设置有用于对钢檩条进行打孔的打孔架（130），所述机床外壳（10）一侧设置有门板（110），其特征在于：所述限位架（20）与所述机床外壳（10）内侧保持转动连接，且两者转动连接位置之间连接有复位组件，无外力作用下，配合复位组件维持限位架（20）朝门板（110）位置向下倾斜状态；
2.根据权利要求1所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述打孔架（130）包括固定架（131）以及滑动设置在所述固定架（131）侧面的滑动架（132），所述固定架（131）固定在所述机床外壳（10）内壁，所述滑动架（132）与所述固定架（131）之间连接驱动组件，带动所述滑动架（132）沿着所述固定架（131）侧面上下滑动，且所述滑动架（132）底端设置有若干用于进行定点开孔的钻头（133）。
3.根据权利要求1所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述机床
4.根据权利要求1所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述限位架（20）包括底板（210）以及设置在所述底板（210）顶端的夹持框（220），所述底板（210）顶端开设有若干漏槽，所述夹持框（220）包括U型框与铰接杆，所述U型框两侧均开设有用于对钢檩条两侧进行夹持的夹槽，所述铰接杆设置在U型框端部位置，并与U型框保持铰接。
5.根据权利要求2所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述调位头（230）包括转盘（231）以及同轴设置在所述转盘（231）侧面的齿盘（233）。
6.根据权利要求5所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述复位组件包括转槽（160）以及设置在所述转槽（160）内侧的卷簧（161），所述转槽（160）开设在所述机床外壳（10）侧面，所述转盘（231）位于所述机床外壳（10）外侧位置，且所述转盘（231）侧面与所述齿盘（233）侧面之间连接有侧轴，所述侧轴与所述转槽（160）内侧保持转动连接。
7.根据权利要求6所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述限位组件包括侧环（140）以及一对拨杆（232），所述侧环（140）设置在所述机床外壳（10）外侧位置，两所述拨杆（232）对称设置在所述转盘（231）两侧位置，且所述转盘（231）位于所述侧环（140）内侧位置，所述侧环（140）内侧两端对称设置有一对水平杆（141）以及一对倾斜杆（142），同侧所述水平杆（141）与倾斜杆（142）之间预留有间隙，两所述拨杆（232）分别位于对应侧形成的间隙内端上下摆动。
8.根据权利要求7所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述拨动组件包括两组拨动架，每组拨动架包括一对调位杆（134），两组拨动架分别设置在所述滑动架（132）两侧位置，靠近所述门板（110）一侧两所述调位杆（134）侧面等距开设有若干卡槽（1344），各所述卡槽（1344）内端均插接配合有齿块（1345），所述齿块（1345）侧面与所述卡槽（1344）内壁之间连接有一对缓冲弹簧（1346），远离所述门板（110）一侧两所述调位杆（134）底端均插接配合有插柱（1341），所述插柱（1341）底端连接有楔形柱（1342），所述插柱（1341）顶端与所述调位杆（134）内端之间连接有限位弹簧（1343），所述齿盘（233）靠近楔形柱（1342）一侧套设有楔形板（234）；
...【技术特征摘要】
1.一种配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，包括机床外壳（10）以及设置在所述机床外壳（10）内端的用于对钢檩条进行夹持固定的限位架（20），所述机床外壳（10）内端侧壁设置有用于对钢檩条进行打孔的打孔架（130），所述机床外壳（10）一侧设置有门板（110），其特征在于：所述限位架（20）与所述机床外壳（10）内侧保持转动连接，且两者转动连接位置之间连接有复位组件，无外力作用下，配合复位组件维持限位架（20）朝门板（110）位置向下倾斜状态；
2.根据权利要求1所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述打孔架（130）包括固定架（131）以及滑动设置在所述固定架（131）侧面的滑动架（132），所述固定架（131）固定在所述机床外壳（10）内壁，所述滑动架（132）与所述固定架（131）之间连接驱动组件，带动所述滑动架（132）沿着所述固定架（131）侧面上下滑动，且所述滑动架（132）底端设置有若干用于进行定点开孔的钻头（133）。
3.根据权利要求1所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述机床外壳（10）内侧底端位置设置有收集仓（150），所述收集仓（150）顶端开设有收集口，所述收集口正对所述限位架（20）下方位置，且所述收集仓（150）为v型结构，利用形成的两侧斜面将远离中心位置的碎屑引导至中间区域。
4.根据权利要求1所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述限位架（20）包括底板（210）以及设置在所述底板（210）顶端的夹持框（220），所述底板（210）顶端开设有若干漏槽，所述夹持框（220）包括u型框与铰接杆，所述u型框两侧均开设有用于对钢檩条两侧进行夹持的夹槽，所述铰接杆设置在u型框端部位置，并与u型框保持铰接。
5.根据权利要求2所述的配合振动进行废料收集的钢檩条加工用成型机床，其特征在于：所述调位头（230...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚亮，徐光宇，胡一凡，徐传建，马丙豹，马士春，殷海宾，
申请(专利权)人：连云港建博自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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