【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢冶炼，具体涉及一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法。
技术介绍
1、进入21世纪以来，我国不锈钢产业迅速发展，几乎占到世界不锈钢产量的一半。与此同时，国内缺铬少镍，不锈钢废钢缺乏，如何解决不锈钢生产的原料供应问题，实现不锈钢低成本冶炼已成为业界关注的焦点。目前，我国不锈钢原料长期依赖国际市场，主要以铬铁矿和硫化镍（或红土镍矿）形式进口。鉴于不锈钢冶炼工艺的进步，各种含镍含铬原料都可以作为冶炼不锈钢的原料，因此，如何使用低廉物料代替高价物料进行不锈钢的冶炼是降低不锈钢生产成本的重要研究方向。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，通过全废钢电炉冶炼，结合aod转炉和lf炉对cr、ni等成分的精细化控制，使用低价物料代替高价物料，实现节镍型奥氏体不锈钢的低成本冶炼。
2、为实现其目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，依次包括电炉冶炼工序、aod转炉冶炼工序、lf精炼炉冶炼工序和钢水浇铸工序，得到节镍型奥氏体不锈钢；
4、所述电炉冶炼工序为，在电炉内对400系不锈废钢、400系大块渣钢、镍铜合金和辅料进行熔化初炼，包括如下步骤：
5、步骤一、配料；由于渣钢形状不规则且含渣量大不易导电，为了防止电炉起弧时折断电极，采用1号料篮和2号料篮两篮加料模式，将渣钢以1:2的比例分配至两个料篮中并且搭配400系不锈废钢
6、步骤二、钢水熔炼；电炉炉底铺入焦炭，以解决入炉物料碳含量过低的问题。将1号料篮物料加入电炉后送电冶炼，待三相电极周围物料融化形成初步熔池后，旋出炉盖加入2号料篮物料，继续送电冶炼；待电炉炉内物料融化完全后通过吹氧操作进行脱硅，同时通过高位料仓加入镍合金0.3-0.4t/炉进行合金化，还原后出钢，为了防止转炉入炉硫含量过高，出钢过程中随钢流手投石灰粉进行脱硫，得到电炉熔炼母液中s＜0.08%；
7、其中，钢水熔炼过程根据冶炼不同阶段选择不同的供电级数供电，以到达短弧穿井长弧融炼的目的；其中，电炉起弧阶段采用12级电压级数供电；送电平稳后，进入穿井阶段采用7-8级电压级数供电；穿井结束后根据炉内物料融化状况逐步下调供电级数至10-12级；
8、所述aod转炉冶炼工序为，将电炉熔炼母液兑入aod转炉，依次经过氧化阶段和还原阶段后脱硫出钢，钢液中还原cr含量为13.119%、ni含量为1.074%。
9、所述lf精炼炉冶炼工序为，加入精细废钢，对cr、ni成分进行稀释微调，最终钢液成分为c 0.13-0.15%、si 0.35-0.45%、mn 9.00-9.20%、p≤0.050%、s≤0.0030%、ni 1.10%-1.20%、cr 13.20-13.40%、cu0.20-0.30%、n 0.145-0.155%。
10、作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述电炉冶炼工序步骤一中，400系不锈废钢、大块渣钢和辅料的重量比为41.2-38.1:59.5-60.2:6.7-6.3，所述辅料为石灰、轻烧白云石和焦炭。
11、进一步地，所述电炉冶炼工序步骤二中，电炉冶炼不锈钢吹氧过程中大量铬元素被氧化，为了提高铬收得率，需进行还原操作；脱硅及合金化后调整钢水温度＞1580℃即进入还原阶段，还原阶段使用炉门氧枪向钢渣界面喷吹小粒硅铁，小粒硅铁喷吹量为200kg-300kg，同时氧枪切换至氮气进行搅拌，还原后出钢。
12、进一步地，所述电炉冶炼工序步骤二中，电炉炉内形成初步熔池时使用炉门氧枪对炉门口废钢进行清理，并吹氧助熔，以提高废钢融化效率。
13、进一步地，所述吹氧助熔时，炉门氧枪吹氧速率为2000-3000nm3/h。
14、进一步地，所述电炉冶炼工序步骤二中，送电平稳进入穿井阶段时向炉内喷吹碳粉造泡沫渣进行埋弧，碳粉喷吹量为200kg/炉，可有效提高熔炼效率。
15、进一步地，所述aod转炉冶炼工序氧化阶段为，根据电炉熔炼母液中cr、ni成分，加入铬铁合金、石灰和白云石，使aod转炉中钢水cr含量为13.119%、ni含量为1.074%，从而进行脱碳保铬。
16、进一步地，所述aod转炉冶炼工序还原阶段为，根据氧化阶段cr的氧化量加入普通硅铁和萤石，还原化渣回收钢渣中的cr，使还原si＞0.20%。
17、进一步地，所述aod转炉冶炼工序还原阶段萤石的加入量为总渣量的17-20%。
18、进一步地，所述aod转炉冶炼工序出钢钢水中s≤0.005%。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、本专利技术提供了一种“电炉+aod转炉+lf精炼”低成本全冷料冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其中，电炉阶段采用不锈废钢全冷料进行熔化初炼，通过合理配加400系不锈废钢与大块渣钢，使电炉理论入炉p含量≤0.55%、s含量≤0.15%，得到电炉熔炼母液，电炉熔炼母液兑入aod转炉冶炼时，还原cr、ni成分按节镍型奥氏体不锈钢钢目标值上限控制；lf精炼时，使用精细废钢对cr、ni成分进行微调；本专利技术工艺电炉配料时使用价格低廉的大块渣钢代替价格高昂的400系不锈废钢，渣钢在所有物料中的占比可达到60%以上，实现了最大量的使用低廉物料冶炼不锈钢。
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1.一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，依次包括电炉冶炼工序、AOD转炉冶炼工序、LF精炼炉冶炼工序和钢水浇铸工序，得到节镍型奥氏体不锈钢；
2.如权利要求1所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤一中，400系不锈废钢、大块渣钢和辅料的重量比为41.2-38.1:59.5-60.2:6.7-6.3，所述辅料为石灰、轻烧白云石和焦炭。
3.如权利要求2所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤二中，脱硅及合金化后调整钢水温度＞1580℃即进入还原阶段，还原阶段使用炉门氧枪向钢渣界面喷吹小粒硅铁200kg-300kg，同时氧枪切换至氮气进行搅拌，还原后出钢。
4.如权利要求3所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤二中，电炉炉内形成初步熔池时使用炉门氧枪对炉门口废钢进行清理，并吹氧助熔。
5.如权利要求4所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于
6.如权利要求5所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤二中，送电平稳进入穿井阶段时向炉内喷吹碳粉造泡沫渣进行埋弧，碳粉喷吹量为200kg/炉。
7.如权利要求1所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述AOD转炉冶炼工序氧化阶段为，根据电炉熔炼母液中Cr、Ni成分，加入铬铁合金、石灰和白云石，使AOD转炉中钢水Cr含量为13.119%、Ni含量为1.074%。
8.如权利要求7所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述AOD转炉冶炼工序还原阶段为，根据氧化阶段Cr的氧化量加入硅铁和萤石，还原化渣回收钢渣中的Cr，还原Si＞0.20%。
9.如权利要求8所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述AOD转炉冶炼工序还原阶段萤石的加入量为总渣量的17-20%。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述AOD转炉冶炼工序出钢钢水中S≤0.005%。
...【技术特征摘要】
1.一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，依次包括电炉冶炼工序、aod转炉冶炼工序、lf精炼炉冶炼工序和钢水浇铸工序，得到节镍型奥氏体不锈钢；
2.如权利要求1所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤一中，400系不锈废钢、大块渣钢和辅料的重量比为41.2-38.1:59.5-60.2:6.7-6.3，所述辅料为石灰、轻烧白云石和焦炭。
3.如权利要求2所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤二中，脱硅及合金化后调整钢水温度＞1580℃即进入还原阶段，还原阶段使用炉门氧枪向钢渣界面喷吹小粒硅铁200kg-300kg，同时氧枪切换至氮气进行搅拌，还原后出钢。
4.如权利要求3所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序步骤二中，电炉炉内形成初步熔池时使用炉门氧枪对炉门口废钢进行清理，并吹氧助熔。
5.如权利要求4所述的一种低成本全冷料工艺冶炼节镍型奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述吹氧助熔时，炉门氧枪吹氧速率为200...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽敏，李文祥，陈兴润，白万璧，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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