一种油墨转料输送管制造技术

本技术公开了一种油墨转料输送管，包括柔性的管体，管体的末端连接有刚性的挂管，挂管包括第一直管部和第二直管部，第一直管部和第二质管部之间的过渡处为弧形部，弧形部的位置固定有橡胶件，橡胶件对应弧形部的位置形成定位槽，橡胶件对应定位槽单侧具有弧形的凸起。内弧侧形成的定位槽用于卡住容器的开口侧边缘位置，卡入挂管的时候，橡胶件内侧变形，对应的凸起向内压缩，卡住容器边缘的时候，凸起抵触于容器开口侧内侧，提高挂管安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油墨加工设备的，特别是涉及一种油墨转料输送管。

技术介绍

1、油印油墨的制备一般分三个步骤，基墨、成墨和助剂。将去离子水、颜料、研磨树脂、各种助剂按配方比例依次加入，在高速搅拌机上搅拌30分钟，之后使用高速研磨分散设备，再添加赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时得到基墨。将基墨与树脂添加剂按照比例混合，在搅拌机上搅拌1小时，最终得到油墨成墨。涉及到的设备是色料搅拌混匀装置、色料研磨装置、色料调配混匀装置、过滤装置。在各个设备之间通过转料桶进行原料的转运工作，各个设备均配备有气动隔膜泵进行输送、上料和下料。

2、油墨半成品在各个设备之间的转运通过转料桶进行，转料桶用于短时间的存放油墨，同时还用于搅拌容器和称重容器，转运输送各个加工设备的时候通过一个输送管进行，现有输送管为橡胶管体和挂管，挂管为刚性管体，具有弯曲部，可以挂靠在设备容器的开口侧边缘。而送料的时候，由于油墨输送具有一定的流速，产生的反作用力使挂管不稳定，容易脱落。因此，本技术主要是改进输送管对应的挂管部分，对应弯曲位置具有固定件，可以稳定的固定在设备容器得边缘，防止反作用力导致不稳定的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种油墨转料输送管，改进输送管对应的挂管部分，对应弯曲位置具有固定件，可以稳定的固定在设备容器得边缘，防止反作用力导致不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种油墨转料输送管，包括柔性的管体，所述管体的末端连接有刚性的挂管，所述挂管包括第一直管部和第二直管部，所述第一直管部和第二直管部之间的过渡处为弧形部；

4、所述弧形部的位置固定有橡胶件，所述橡胶件沿第一直管部、弧形部和第二直管部内侧延伸，所述橡胶件对应弧形部的位置形成定位槽，用于卡住容器开口侧边缘；

5、所述橡胶件对应定位槽单侧具有弧形的凸起，所述凸起对应靠近第二直管部的一侧。

6、进一步地，所述橡胶件对应凸起的部分开设有孔槽，所述孔槽贯穿凸起的两侧。所述橡胶件对应凸起部分的弧顶位置安装有过渡辊，所述过渡辊具有辊轴，所述凸起对应辊轴端部具有轴孔，用于套接辊轴，供过渡辊转动。

7、进一步地，所述橡胶件对应两端为平滑的斜面，所述橡胶件对应外弧侧开设有弧形槽，用于匹配挂管侧壁。

8、所述第二直管部的端部可拆卸安装有束口套。

9、本技术具有以下有益效果：橡胶件具有弹性性质，可变性，本身材质摩擦力较好，内弧侧形成的定位槽用于卡住容器的开口侧边缘位置，卡入挂管的时候，橡胶件内侧变形，对应的凸起向内压缩，卡住容器边缘的时候，凸起抵触于容器开口侧内侧，提高挂管安装稳定性。

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【技术保护点】

1.一种油墨转料输送管，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种油墨转料输送管，其特征在于：所述橡胶件(3、30)对应凸起(32)的部分开设有孔槽(33)，所述孔槽(33)贯穿凸起(32)的两侧。

3.根据权利要求2所述一种油墨转料输送管，其特征在于：所述橡胶件(3、30)对应凸起(32)部分的弧顶位置安装有过渡辊(34)，所述过渡辊(34)具有辊轴，所述凸起(32)对应辊轴端部具有轴孔，用于套接辊轴，供过渡辊(34)转动。

4.根据权利要求1所述一种油墨转料输送管，其特征在于：所述橡胶件(3、30)对应两端为平滑的斜面，所述橡胶件(3、30)对应外弧侧开设有弧形槽(35)，用于匹配挂管(1)侧壁。

5.根据权利要求1所述一种油墨转料输送管，其特征在于：所述第二直管部(12)的端部可拆卸安装有束口套(4)。

【技术特征摘要】

1.一种油墨转料输送管，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种油墨转料输送管，其特征在于：所述橡胶件(3、30)对应凸起(32)的部分开设有孔槽(33)，所述孔槽(33)贯穿凸起(32)的两侧。

3.根据权利要求2所述一种油墨转料输送管，其特征在于：所述橡胶件(3、30)对应凸起(32)部分的弧顶位置安装有过渡辊(34)，所述过渡辊(34)具有辊轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寒剑，佘加其，
申请(专利权)人：合肥米凯数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：