转子组件、电机以及电子泵制造技术

本技术提出了一种转子组件、电机以及电子泵，转子组件包括转子磁铁和转子芯，其由多个硅钢片沿轴向方向叠置而成；每个硅钢片包括截面呈正多边形的主体和多个卡爪结构；每个卡爪结构位于正多边形的一个顶点处且包括两个卡爪，所述两个卡爪关于经过卡爪结构所处的顶点和正多边形的中心的一轴线对称；每两个相邻的硅钢片之间错位地叠置，使得形成多个卡爪结构列，每个卡爪结构列限定有两个卡爪列，其中一个卡爪列与相邻的卡爪结构列中的相邻卡爪列共同限定一个供转子磁铁接纳在其中的容纳槽。采用根据技术的转子组件，省去了昂贵的保持架，大大降低了成本，且降低了磁铁性能损耗，避免了转运过程中磁铁掉落的问题，提高了产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机，具体地涉及一种转子组件以及包括该转子组件的电机和电子泵。

技术介绍

1、在无刷电机中，多采用具有表贴式磁铁的转子，这些表贴式磁铁可通过保持架保持在例如由硅钢片叠置而成的转子芯的外周上，然后再将转子芯、磁铁和保持架一同进行注塑包裹固定。

2、如在现有技术中已知的技术方案中，其通常设有一个塑料保持架，以将磁铁在径向方向上保持在该塑料保持架与转子芯的外周表面之间。然而，在这种技术方案中，保持架的模具成本较高，并且不便于装配，且由于需要将磁铁插入硅钢片和塑料保持架之间，往往需要在塑料保持架和硅钢片之间留有一定间隙，间隙大了会导致磁铁装配后存在松动的情况，使得在转运到注塑机的过程中会存在磁铁位置滑移甚至磁铁掉落的问题。此外，由于间隙的存在，磁铁和硅钢片之间的磁隙变大、导致磁阻增大，磁性能降低，而若间隙设计得过小又会导致磁铁插入困难或者无法插入以及磁铁表面严重刮伤等问题。为此，需要提出一种改进的用于转子磁铁的固定结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述至少一个问题和/或其他问题。

2、为实现上述目的，根据本技术的第一方面，其提供了一种转子组件，其包括转子磁铁和转子芯，所述转子芯由多个硅钢片沿轴向方向叠置而成，每个硅钢片包括截面呈正多边形的主体和自所述主体径向向外突伸的多个卡爪结构；所述转子磁铁的数量与所述正多边形的边数相等；其中，每个卡爪结构位于正多边形的一个顶点处且每个卡爪结构包括两个卡爪，所述两个卡爪关于经过所述卡爪结构所处的顶点和所述正多边形的中心的一轴线对称；其中，每两个相邻的硅钢片之间以相同的角度沿相同的方向错位地叠置，使得沿转子芯的周向方向形成彼此间隔的多个卡爪结构列，每个卡爪结构列包括两个卡爪列；其中，每个卡爪结构列中的一个卡爪列与相邻的卡爪结构列中的其中一个相邻卡爪列共同限定一个供转子磁铁接纳在其中的容纳槽。

3、根据本技术的一实施方式，每个卡爪包括呈斜坡形式的导向部段和呈直线形式的夹持部段，所述卡爪设计成使得在将所述转子磁铁沿径向插入容纳槽时由限定该容纳槽的两个相邻的卡爪列中的导向部段提供导向且由夹持部段将所述转子磁铁以一预紧力抵紧保持在转子芯的外周壁上。

4、根据本技术的一实施方式，每个硅钢片包括沿周向方向间隔布置的多个卡爪结构组，使得所述硅钢片呈旋转对称式结构，其中每个卡爪结构组包括至少两个卡爪结构，所述至少两个卡爪结构分别设置在对应数量的彼此相邻的顶点处，其中每两个相邻的硅钢片之间彼此错位叠置的所述角度由如下公式确定：α＝m×360°/n，其中α为所述角度，n为转子磁铁的数量，m为包括在每个卡爪结构组中的卡爪结构数量。

5、根据本技术的一实施方式，所述转子磁铁的数量为十个，包括在每个卡爪结构组中的卡爪结构数量为两个，每两个相邻的硅钢片之间彼此错位的所述角度为72°。

6、根据本技术的一实施方式，每个硅钢片的所述多个卡爪结构沿周向方向等角向间距地布置，使得所述硅钢片呈旋转对称式结构，其中每两个相邻的硅钢片之间彼此错位叠置的所述角度由如下公式确定：α＝360°/n，其中α为所述角度，n为转子磁铁的数量。

7、根据本技术的一实施方式，每个硅钢片设置有中心通孔且沿所述中心通孔的周向间隔地设置有多个定位结构，以便于定位转子磁铁以对其进行充磁。

8、根据本技术的一实施方式，所述中心通孔包括通孔主体和自通孔主体径向向外突伸的、截面呈半圆形的定位缺口，所述定位缺口作为所述定位结构。

9、根据本技术的一实施方式，所述转子芯和所述转子磁铁通过塑料包覆成型为一体件。

10、根据本技术的第二方面，其还提供了一种电机，所述电机包括如上所述的转子组件。

11、根据本技术的第三方面，其还提供了一种电子泵，该电子泵包括如上所述的电机。

12、采用根据本技术的改进的转子组件，至少能够实现如下有益的技术效果之一：省去了价格较高的塑料保持架和昂贵的注塑模具，大大降低了成本；通过使转子磁体相对于转子芯抵紧保持，减小了转子磁铁和转子芯(如硅钢片)之间的磁阻，从而降低了磁铁性能损耗，降低了扭矩损耗；同时还能够稳定保持转子磁铁与转子芯两者之间的相对位置，使转子磁铁不易滑落和偏移。

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【技术保护点】

1.一种转子组件，其包括转子磁铁(120)和转子芯(110)，所述转子芯由多个硅钢片(111)沿轴向方向叠置而成，其特征在于，每个硅钢片(111)包括截面呈正多边形的主体(1111)和自所述主体径向向外突伸的多个卡爪结构(1112)；所述转子磁铁的数量与所述正多边形的边数相等；

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个卡爪包括呈斜坡形式的导向部段(11121)和呈直线形式的夹持部段(11122)，所述卡爪设计成使得在将所述转子磁铁(120)沿径向插入容纳槽(113)时由限定该容纳槽的两个相邻的卡爪列中的导向部段提供导向且由夹持部段将所述转子磁铁以一预紧力抵紧保持在转子芯(110)的外周壁上。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，每个硅钢片(111)包括沿周向方向间隔布置的多个卡爪结构组(1115)，使得所述硅钢片呈旋转对称式结构，其中每个卡爪结构组(1115)包括至少两个卡爪结构(1112)，所述至少两个卡爪结构分别设置在对应数量的彼此相邻的顶点处，其中每两个相邻的硅钢片之间彼此错位叠置的所述角度由如下公式确定：α＝m×360°/n，其中α为所述角度，n为转子磁铁的数量，m为包括在每个卡爪结构组中的卡爪结构数量。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述转子磁铁(120)的数量为十个，包括在每个卡爪结构组(1115)中的卡爪结构数量为两个，每两个相邻的硅钢片之间彼此错位叠置的所述角度为72°。

5.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，每个硅钢片的所述多个卡爪结构沿周向方向等角向间距地布置，使得所述硅钢片呈旋转对称式结构，其中每两个相邻的硅钢片之间彼此错位叠置的所述角度由如下公式确定：α＝360°/n，其中α为所述角度，n为转子磁铁的数量。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转子组件，其特征在于，每个硅钢片(111)设置有中心通孔(1113)且沿所述中心通孔的周向间隔地设置有多个定位结构，以便于定位转子磁铁(120)以对其进行充磁。

7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述中心通孔(1113)包括通孔主体(1113a)和自通孔主体径向向外突伸的、截面呈半圆形的定位缺口(1113b)，所述定位缺口作为所述定位结构。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述转子芯(110)和所述转子磁铁(120)通过塑料包覆成型为一体件。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括根据权利要求1至8中任一项所述的转子组件。

10.一种电子泵，其特征在于，该电子泵包括根据权利要求9所述的电机。

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【技术特征摘要】

1.一种转子组件，其包括转子磁铁(120)和转子芯(110)，所述转子芯由多个硅钢片(111)沿轴向方向叠置而成，其特征在于，每个硅钢片(111)包括截面呈正多边形的主体(1111)和自所述主体径向向外突伸的多个卡爪结构(1112)；所述转子磁铁的数量与所述正多边形的边数相等；

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个卡爪包括呈斜坡形式的导向部段(11121)和呈直线形式的夹持部段(11122)，所述卡爪设计成使得在将所述转子磁铁(120)沿径向插入容纳槽(113)时由限定该容纳槽的两个相邻的卡爪列中的导向部段提供导向且由夹持部段将所述转子磁铁以一预紧力抵紧保持在转子芯(110)的外周壁上。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，每个硅钢片(111)包括沿周向方向间隔布置的多个卡爪结构组(1115)，使得所述硅钢片呈旋转对称式结构，其中每个卡爪结构组(1115)包括至少两个卡爪结构(1112)，所述至少两个卡爪结构分别设置在对应数量的彼此相邻的顶点处，其中每两个相邻的硅钢片之间彼此错位叠置的所述角度由如下公式确定：α＝m×360°/n，其中α为所述角度，n为转子磁铁的数量，m为包括在每个卡爪结构组中的卡爪结构数量。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国军，
申请(专利权)人：纬湃汽车电子芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：