【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备，特别是涉及一种气压检测装置。
技术介绍
1、在现有技术中，针对管道气压的检测，通常是采用封闭壳体的气压检测器，其检测端与待测管道连接，气压检测器的其他部分密封，而在检测时，是通过检测绝对压力，再减去大气压力从而得到管道内气体压力，由于气压检测器的壳体密封，因此计算过程中涉及的大气压力其实是气压检测器的壳体内的压力，这种检测方式的弊端在于气压检测器的壳体内的压力由于是密闭的，因此其会受温度条件影响，从而在计算过程中引入温度带来的误差，最终体现在检测的结果上，通常在0.4-1mpa左右的中压检测，或更高压力的检测情景下，由于绝对压力大，温度变化所带来的误差通常小于0.01mpa，因此对最终结果影响的误差小于2％，因此在允许的误差范围内，可以使用。
2、但在一些低压检测情景下，例如燃气管道的入户端安装的气压检测装置，其气压仅为2-3kpa，在这种情况下，密封壳体内的温度变化带来的kpa级的误差对结果的影响就很大了，基本无法使用。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种气压检测装置，该气压检测装置通过在检测壳体上开导气孔，使检测壳体内的大气压力即为真正的大气压力，则消除了计算过程中的这部分误差，在低压检测情景下能保证精度。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种气压检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体包括检测端，所述检测壳体内设置有检测腔体，所述检测端内设置有检测气道，所述检测气道联
4、所述检测气道内设置有检测薄片，所述检测腔体内对应检测气道设置有检测芯体；
5、所述检测壳体上还开设有联通检测腔体与外界的导气孔，所述导气孔开设在检测芯体远离所述检测气道的一侧方向的检测壳体上。
6、本技术的气压检测装置，工作时将检测端安装到待测管道的检测口，使待测管道与检测端的检测气道联通，待测管道内的气压通过检测薄片和检测芯体进行检测，得到绝对压力，再通过与大气压力的计算得到最终检测值，由于检测腔体通过导气孔与外界联通，因此本技术的气压检测装置在计算过程中引入的大气压力参数即为真实的大气压力，因此没有温度变化所带来的大气压力的误差。
7、本技术的气压检测装置通过在检测壳体上开导气孔，使检测壳体内的大气压力即为真正的大气压力，则消除了计算过程中的这部分误差，在低压检测情景下能保证精度。
8、在进一步的技术方案中，所述检测芯体的外周形状与检测腔体内的形状相匹配，所述检测芯体的外周面上环绕设置有密封圈。
9、通过设计形状与密封圈，使得检测芯体将检测壳体内部的检测腔体和检测气道之间隔绝，检测气压时绝对压力和大气压力之间互不干扰，进一步的提升了检测结果的精度。
10、在进一步的技术方案中，所述检测端的外周面上开设有螺纹。
11、通过在检测端的外周面开设螺纹使得检测装置自身的安装更加方便。
12、在进一步的技术方案中，所述导气孔为防水孔。
13、导气孔设置为防水孔，避免外界水进入检测腔体内，对检测芯体造成影响，安全性更高。
14、在进一步的技术方案中，所述导气孔内设置有隔水透气膜。
15、在导气孔内设置隔水透气膜，使得大气压力的平衡不受影响，同时外界的水雾被隔绝在外，安全性更高。
16、有益效果在于：
17、1、本技术的气压检测装置通过在检测壳体上开导气孔，使检测壳体内的大气压力即为真正的大气压力，则消除了计算过程中的这部分误差，在低压检测情景下能保证精度。
18、2、通过设计形状与密封圈，使得检测芯体将检测壳体内部的检测腔体和检测气道之间隔绝，检测气压时绝对压力和大气压力之间互不干扰，进一步的提升了检测结果的精度。
19、3、通过在检测端的外周面开设螺纹使得检测装置自身的安装更加方便。
20、4、导气孔设置为防水孔，避免外界水进入检测腔体内，对检测芯体造成影响，安全性更高。
21、5、在导气孔内设置隔水透气膜，使得大气压力的平衡不受影响，同时外界的水雾被隔绝在外，安全性更高。
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1.一种气压检测装置，其特征在于，包括检测壳体，所述检测壳体包括检测端，所述检测壳体内设置有检测腔体，所述检测端内设置有检测气道，所述检测气道联通检测腔体与检测端处的外界；
2.根据权利要求1所述的气压检测装置，其特征在于，所述检测芯体的外周形状与检测腔体内的形状相匹配，所述检测芯体的外周面上环绕设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的气压检测装置，其特征在于，所述检测端的外周面上开设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的气压检测装置，其特征在于，所述导气孔为防水孔。
5.根据权利要求1所述的气压检测装置，其特征在于，所述导气孔内设置有隔水透气膜。
【技术特征摘要】
1.一种气压检测装置，其特征在于，包括检测壳体，所述检测壳体包括检测端，所述检测壳体内设置有检测腔体，所述检测端内设置有检测气道，所述检测气道联通检测腔体与检测端处的外界；
2.根据权利要求1所述的气压检测装置，其特征在于，所述检测芯体的外周形状与检测腔体内的形状相匹配，所述检测芯体的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金波，马先立，代柯，吴迪，周忠成，唐凯，黄场鸿，汪换银，
申请(专利权)人：四川荣塑管业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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