一种齿圈加工用切割装置制造方法及图纸

本技术公开了一种齿圈加工用切割装置，其包括U形底座，所述U形底座两端的顶部之间固定安装有台板，台板的顶部固定安装有n形架，n形架内侧顶部的中部固定安装有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端安装有可拆卸更换的刀盘，台板顶部的中部开设有位于刀盘正下方的圆凹槽，圆凹槽的内部环形等距离安装有四个L形托块，圆凹槽的中部开设有与U形底座内部连通的排料口，U形底座的内部设有收集盒；本齿圈加工切割装置能够对多种尺寸的内齿圈进行切割加工操作，同时能够有效的对不同尺寸的内齿圈进行定位对齐，从而有效的提高了内齿圈切割加工的性能，以及有效的提高了切割装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割，具体为一种齿圈加工用切割装置。

技术介绍

1、齿圈通常指的是机械设备中的一个部件，它通常是一个环形的结构，上面分布着一定数量的齿；齿圈通常需要具有较高的耐磨性和强度，以便在长时间的使用中保持稳定的性能，通常由高强度的金属材料制成，例如合金钢或者其他特殊的合金材料。

2、齿圈包括内齿圈和外齿圈，齿圈在加工的过程中需要进行切割操作，而现有内齿圈切割装置大多采用气缸带动刀盘上齿刀进行切割操作，如现有授权专利(公告号：cn209273614u)一种内齿圈用快速切割装置，该装置使用时只能对单一尺寸的内齿圈进行切割加工操作，从而降低了加工的范围，因此，针对上述问题，现需进行改进。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿圈加工用切割装置，包括u形底座，所述u形底座两端的顶部之间固定安装有台板，台板的顶部固定安装有n形架，n形架内侧顶部的中部固定安装有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端安装有可拆卸更换的刀盘，台板顶部的中部开设有位于刀盘正下方的圆凹槽，圆凹槽的内部环形等距离安装有四个l形托块，圆凹槽的中部开设有与u形底座内部连通的排料口，u形底座的内部设有收集盒。

2、优选的，所述台板的中部开设有内圈槽，内圈槽的内部安装有转动圈，内圈槽的内部转动安装有四个与转动圈内弧面接触的滚轮，转动圈的外弧面固定安装有涡轮圈，内圈槽的内部转动连接有与涡轮圈啮合连接的蜗杆，蜗杆的一端延伸至台板的一侧外并固定连接有转轮，从而能够有效的进行转动调节。

3、优选的，所述转动圈的内弧面环形等距离开设有四个三角挤压槽，内圈槽的内部与圆凹槽的内部之间环形等距离活动插接有四个十字杆，四个十字杆位于圆凹槽内部的端部分别与四个l形托块固定连接，四个十字杆的中部均套接有弹簧，四个十字杆位于内圈槽内部的端部均转动连接有挤压轮，四个挤压轮分别位于四个三角挤压槽的内部，从而能够有效的对四个l形托块进行调节而对不同尺寸的齿圈进行定位对齐。

4、优选的，所述伸缩缸的底部固定安装有固定盘，固定盘和刀盘的中部均开设有对齐的安装孔，固定盘和刀盘之间的安装孔通过螺栓进行连接，从而能够更换不同型号与大小的刀盘。

5、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置有u形底座、台板、n形架、伸缩缸、刀盘、圆凹槽、l形托块、排料口和收集盒，使本齿圈加工切割装置能够对多种尺寸的内齿圈进行切割加工操作，同时能够有效的对不同尺寸的内齿圈进行定位对齐，从而有效的提高了内齿圈切割加工的性能，以及有效的提高了切割装置的使用范围，并且本切割装置结构设计简单，使用与操作方便便捷，调节与加工稳定可靠，其具有的实用性能够满足齿圈加工切割的使用需求；

6、通过转轮对蜗杆进行转动，蜗杆的转动会对涡轮圈进行传动而带动转动圈进行转动，转动圈的转动会带动三角挤压槽进行转动，三角挤压槽的转动会对挤压轮进行挤压而对十字杆进行挤压移动，十字杆的移动会对弹簧进行压缩并带动l形托块进行移动，最终使四个l形托块在圆凹槽进行同步调节而对不同尺寸的齿圈进行夹持定位，使齿圈配件位于刀盘的正下方；然后通过启动伸缩缸伸展而带动刀盘进行下移，刀盘的下移会对齿圈配件进行内齿的切割加工，切割的废料通过排料口可以收集到收集盒的内部。

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【技术保护点】

1.一种齿圈加工用切割装置，包括U形底座(1)，其特征在于：所述U形底座(1)两端的顶部之间固定安装有台板(2)，台板(2)的顶部固定安装有n形架(3)，n形架(3)内侧顶部的中部固定安装有伸缩缸(4)，伸缩缸(4)的伸缩端安装有可拆卸更换的刀盘(5)，台板(2)顶部的中部开设有位于刀盘(5)正下方的圆凹槽(6)，圆凹槽(6)的内部环形等距离安装有四个L形托块(7)，圆凹槽(6)的中部开设有与U形底座(1)内部连通的排料口(8)，U形底座(1)的内部设有收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用切割装置，其特征在于：所述台板(2)的中部开设有内圈槽(10)，内圈槽(10)的内部安装有转动圈(11)，内圈槽(10)的内部转动安装有四个与转动圈(11)内弧面接触的滚轮(12)，转动圈(11)的外弧面固定安装有涡轮圈(13)，内圈槽(10)的内部转动连接有与涡轮圈(13)啮合连接的蜗杆(14)，蜗杆(14)的一端延伸至台板(2)的一侧外并固定连接有转轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用切割装置，其特征在于：所述转动圈(11)的内弧面环形等距离开设有四个三角挤压槽(16)，内圈槽(10)的内部与圆凹槽(6)的内部之间环形等距离活动插接有四个十字杆(17)，四个十字杆(17)位于圆凹槽(6)内部的端部分别与四个L形托块(7)固定连接，四个十字杆(17)的中部均套接有弹簧(18)，四个十字杆(17)位于内圈槽(10)内部的端部均转动连接有挤压轮(19)，四个挤压轮(19)分别位于四个三角挤压槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用切割装置，其特征在于：所述伸缩缸(4)的底部固定安装有固定盘(401)，固定盘(401)和刀盘(5)的中部均开设有对齐的安装孔，固定盘(401)和刀盘(5)之间的安装孔通过螺栓(402)进行连接。

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【技术特征摘要】

1.一种齿圈加工用切割装置，包括u形底座(1)，其特征在于：所述u形底座(1)两端的顶部之间固定安装有台板(2)，台板(2)的顶部固定安装有n形架(3)，n形架(3)内侧顶部的中部固定安装有伸缩缸(4)，伸缩缸(4)的伸缩端安装有可拆卸更换的刀盘(5)，台板(2)顶部的中部开设有位于刀盘(5)正下方的圆凹槽(6)，圆凹槽(6)的内部环形等距离安装有四个l形托块(7)，圆凹槽(6)的中部开设有与u形底座(1)内部连通的排料口(8)，u形底座(1)的内部设有收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用切割装置，其特征在于：所述台板(2)的中部开设有内圈槽(10)，内圈槽(10)的内部安装有转动圈(11)，内圈槽(10)的内部转动安装有四个与转动圈(11)内弧面接触的滚轮(12)，转动圈(11)的外弧面固定安装有涡轮圈(13)，内圈槽(10)的内部转动连接有与涡轮圈(13)啮合连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高银，聂兵祥，
申请(专利权)人：章丘隆昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：