【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及锅炉脱硝，具体是一种锅炉喷氨调节装置。
技术介绍
1、针对锅炉氮氧化物排放的限制，现有技术中常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（scr）和非选择性催化还原法等（sncr）。
2、scr技术脱硝效率可以达到90%以上，但需要在锅炉设计中留有一定的空间，还需要催化剂和合适的温度区间，运行费用明显增高，在循环流化床锅炉中由于炉内增加了石灰石，石灰石粉和生成的caso4到尾部之后极易造成催化剂中毒，限制了在循环流化床锅炉的应用，而sncr法不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，尿素和氨通常可用作nox的还原剂。sncr技术脱硝效率一般在50-60%。
3、现有技术中脱硝喷枪的缺点在于：脱硝效率存在偏差。靠近喷口处氨水浓度高，脱硝效率好，远离喷口处氨水浓度低，脱硝效率差，整体混合均匀性差，脱硝效率相对较差；2、脱硝喷枪安装后难以调节，无法根据锅炉内部的烟气量调节催化剂的喷射范围和催化剂用量，产生催化剂不必要浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锅炉喷氨调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种锅炉喷氨调节装置，包括至少一个安装在锅炉侧壁上的脱硝装置，所述脱硝装置包括脱硝喷枪、脱硝摆臂和脱硝柱，所述脱硝喷枪伸入锅炉内部的一端设有多个脱硝摆臂，脱硝摆臂通过旋转轴转动安装在脱硝喷枪上，旋转轴上固定安装有齿轮，所述脱硝柱滑动安装在脱硝喷枪内部，脱硝柱上安装有齿条，齿条与
4、所述脱硝摆臂包括底座、滑动安装在所述底座上的滑动臂，所述滑动臂的内部开设有腔体，所述滑动臂上设置有多个脱硝喷头，脱硝喷头通过进料通道与所述腔体连通；所述底座上还固定安装有进料柱，所述进料柱为空心结构，进料柱的一端伸入腔体的内部，进料柱的另一端与进料管连通。
5、作为本技术进一步的方案：所述脱硝喷枪的内部设有进料管，所述进料管的一端与脱硝喷枪尾部开设的进料口连通，进料管的另一端与所述脱硝摆臂连通。
6、作为本技术再进一步的方案：所述脱硝喷枪通过安装支架安装在锅炉的侧壁上，安装支架与锅炉侧壁固定连接，脱硝喷枪与安装支架转动连接；所述脱硝喷枪上还固定安装有齿圈。
7、作为本技术再进一步的方案：所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有滑套，所述滑套与所述滑动臂固定连接，且滑套通过复位弹簧与滑槽的一侧连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述脱硝柱伸入锅炉的一端设有吸入口和至少一个出料口，脱硝柱的内部开设有混合腔，脱硝柱的内部还安装有进料泵，所述进料泵的进口与所述吸入口连通，进料泵的出口通过出料管与所述出料口连通，出料管上设置有出料泵；所述进料管还连通有支管，支管为软管结构，所述支管与所述混合腔连通。
9、作为本技术再进一步的方案：所述吸入口上安装有滤网。
10、作为本技术再进一步的方案：所述脱硝喷枪的尾部还安装有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端通过连接杆与所述脱硝柱连通。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过改变脱硝摆臂中催化剂的喷射范围，使催化剂与锅炉烟气快速混合，提高烟气的脱硝效果；
13、本技术通过进而改变进料通道与腔体的导通数量，使脱硝喷枪能够根据锅炉内部的烟气量调节催化剂的添加量，避免催化剂过量使用；
14、本技术通过进料泵将锅炉内部烟气通过吸入口抽入混合腔内部，并利用支管向混合腔内部通入催化剂，使烟气与催化剂在混合腔内部混合反应，最后将处理后的烟气通过出料泵经由出料口排出，使烟气与催化剂充分反应，避免烟气由于远离脱硝喷枪而无法与催化剂接触充分的问题产生，进一步提高脱硝效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锅炉喷氨调节装置，包括至少一个安装在锅炉（10）侧壁上的脱硝装置（20），其特征在于，所述脱硝装置（20）包括脱硝喷枪（21）、脱硝摆臂（22）和脱硝柱（23），所述脱硝喷枪（21）伸入锅炉（10）内部的一端设有多个脱硝摆臂（22），脱硝摆臂（22）通过旋转轴转动安装在脱硝喷枪（21）上，旋转轴上固定安装有齿轮（28），所述脱硝柱（23）滑动安装在脱硝喷枪（21）内部，脱硝柱（23）上安装有齿条（233），齿条（233）与齿轮（28）啮合；
2.根据权利要求1所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述脱硝喷枪（21）的内部设有进料管（211），所述进料管（211）的一端与脱硝喷枪（21）尾部开设的进料口（25）连通，进料管（211）的另一端与所述脱硝摆臂（22）连通。
3.根据权利要求1所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述脱硝喷枪（21）通过安装支架（30）安装在锅炉（10）的侧壁上，安装支架（30）与锅炉（10）侧壁固定连接，脱硝喷枪（21）与安装支架（30）转动连接；所述脱硝喷枪（21）上还固定安装有齿圈（24）。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述脱硝柱（23）伸入锅炉（10）的一端设有吸入口（236）和至少一个出料口（237），脱硝柱（23）的内部开设有混合腔（231），脱硝柱（23）的内部还安装有进料泵（234），所述进料泵（234）的进口与所述吸入口（236）连通，进料泵（234）的出口通过出料管（232）与所述出料口（237）连通，出料管（232）上设置有出料泵；所述进料管（211）还连通有支管，支管为软管结构，所述支管与所述混合腔（231）连通。
6.根据权利要求5所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述吸入口（236）上安装有滤网。
7.根据权利要求6所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述脱硝喷枪（21）的尾部还安装有伸缩件（26），所述伸缩件（26）的伸缩端通过连接杆（27）与所述脱硝柱（23）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉喷氨调节装置，包括至少一个安装在锅炉（10）侧壁上的脱硝装置（20），其特征在于，所述脱硝装置（20）包括脱硝喷枪（21）、脱硝摆臂（22）和脱硝柱（23），所述脱硝喷枪（21）伸入锅炉（10）内部的一端设有多个脱硝摆臂（22），脱硝摆臂（22）通过旋转轴转动安装在脱硝喷枪（21）上，旋转轴上固定安装有齿轮（28），所述脱硝柱（23）滑动安装在脱硝喷枪（21）内部，脱硝柱（23）上安装有齿条（233），齿条（233）与齿轮（28）啮合；
2.根据权利要求1所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述脱硝喷枪（21）的内部设有进料管（211），所述进料管（211）的一端与脱硝喷枪（21）尾部开设的进料口（25）连通，进料管（211）的另一端与所述脱硝摆臂（22）连通。
3.根据权利要求1所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，所述脱硝喷枪（21）通过安装支架（30）安装在锅炉（10）的侧壁上，安装支架（30）与锅炉（10）侧壁固定连接，脱硝喷枪（21）与安装支架（30）转动连接；所述脱硝喷枪（21）上还固定安装有齿圈（24）。
4.根据权利要求1所述的锅炉喷氨调节装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：国能蚌埠发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。