【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，涉及一种新型注液铝钉结构。
技术介绍
1、现有的注液铝钉，在与盖板上的沉孔激光焊接过程中，因为激光焊焊接后，注液铝钉温度将升温，由于热胀冷缩原理，注液铝钉将会产生裂纹，并且注液橡胶钉只能起到短暂密封作用，一旦注液铝钉产生裂纹就容易导致漏液现象产生，从而给电芯带来安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种新型注液铝钉结构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种新型注液铝钉结构，包括呈片状的钉体，所述的钉体外沿设有焊接区，在焊接区内围设有能够当焊接区与盖板组件激光焊焊接后能够防止钉体产生伸缩裂纹的防裂结构。
4、钉体外沿的焊接区与盖板组件上的沉孔之间通过激光焊焊接，起到密封沉孔的作用，焊接区内围的防裂结构能够防止钉体在激光焊焊接后产生伸缩裂纹，能够有效提高钉体的焊接良率，提高产线的效率，避免由于钉体产生裂纹带来的漏液现象，提高安全性能。
5、在上述的新型注液铝钉结构中，所述的钉体包括外环和内板，外环和内板连为一体，所述的外环为所述焊接区,在内板上设有所述防裂结构。
6、钉体的外环与盖板组件上的沉孔之间通过激光焊焊接，内板上的防裂结构能够防止钉体在激光焊焊接后产生伸缩裂纹。
7、在上述的新型注液铝钉结构中，所述的防裂结构包括设置在内板正面和/或反面上的若干由外至内分布且直径逐渐缩小的环形加强筋，同一面任意相邻两个环形加强筋与内板之间形成有环形凹槽。
<...【技术保护点】
1.一种新型注液铝钉结构，包括呈片状的钉体（1），其特征在于，所述的钉体（1）外沿设有焊接区（2），在焊接区（2）内围设有能够当焊接区（2）与盖板组件（3）激光焊焊接后防止钉体（1）产生伸缩裂纹的防裂结构（4），所述的钉体（1）包括外环（5）和内板（6），外环（5）和内板（6）连为一体，在内板（6）上设有所述防裂结构（4）。
2.根据权利要求1所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的外环（5）为所述焊接区（2）。
3.根据权利要求2所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的防裂结构（4）包括设置在内板（6）正面和/或反面上的若干由外至内分布且直径逐渐缩小的环形加强筋（7），同一面任意相邻两个环形加强筋（7）与内板（6）之间形成有环形凹槽（8）。
4.根据权利要求3所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的环形加强筋（7）与内板（6）连为一体。
5.根据权利要求3所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的内板（6）正面和/或反面的中心部设有凸台（9）。
6.根据权利要求3所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的外环（5
7.根据权利要求2所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的防裂结构（4）包括呈波浪形的内板（6），所述的内板（6）上设有用于形成波浪形的环形波峰（11）和环形波峰（11），环形波峰（11）和环形波峰（11）的直径由外至内逐渐缩小。
8.根据权利要求7所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的内板（6）底面最低处高于外环（5）底面，在内板（6）与外环（5）之间形成让位区（12）。
9.根据权利要求2-8中任意一项所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的外环（5）外壁设有直径由下端至上端逐渐缩小的环形倾斜面（13）。
10.根据权利要求9所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的环形倾斜面（13）下端与外环（5）外壁平齐，在环形倾斜面（13）与外环（5）外壁上端之间设有环形垂直面（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种新型注液铝钉结构，包括呈片状的钉体（1），其特征在于，所述的钉体（1）外沿设有焊接区（2），在焊接区（2）内围设有能够当焊接区（2）与盖板组件（3）激光焊焊接后防止钉体（1）产生伸缩裂纹的防裂结构（4），所述的钉体（1）包括外环（5）和内板（6），外环（5）和内板（6）连为一体，在内板（6）上设有所述防裂结构（4）。
2.根据权利要求1所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的外环（5）为所述焊接区（2）。
3.根据权利要求2所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的防裂结构（4）包括设置在内板（6）正面和/或反面上的若干由外至内分布且直径逐渐缩小的环形加强筋（7），同一面任意相邻两个环形加强筋（7）与内板（6）之间形成有环形凹槽（8）。
4.根据权利要求3所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的环形加强筋（7）与内板（6）连为一体。
5.根据权利要求3所述的新型注液铝钉结构，其特征在于，所述的内板（6）正面和/或反面的中心部设有凸台（9）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，魏思伟，蒋治亿，王红明，赵益剑，袁莉莉，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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