一种铝制电机壳体挤压模具制造技术

技术编号:45022733 阅读:1 留言:0更新日期:2025-04-18 17:04
本技术公开了一种铝制电机壳体挤压模具包括底座、下模、脱模机构、连接机构、升降机构、支撑机构、滑槽、放置槽一、固定机构和挤压机构,底座上端中部开设有放置槽一,放置槽一下端开设有滑槽,放置槽一内部设置有下模,下模内部设置有脱模机构,滑槽内部上侧设置有连接机构,滑槽内部下侧设置有升降机构,底座下端设置有支撑机构,底座上端设置有固定机构,固定机构下端设置有挤压机构。本技术的优点在于通过脱模机构可以直接对下模进行更换,适用性更高,且通过升降机构和连接机构提可以对不同形状的支撑板皆可以稳定的进行支撑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压模具,具体是指一种铝制电机壳体挤压模具


技术介绍

1、在电机壳生产时,一般会使用铝型材作为加工原料,将铝型材毛坯放入挤压模具中,模具型腔内在强大的压力和一定的速度作用下,获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、公开号cn218361607u公开了一种电机壳铝型材挤压模具,包括:外壳、连接块和电机本体,所述外壳顶部安装有液压缸,所述液压缸底部连接有上模具,所述上模具底部设置有下模具,所述下模具底部与外壳相连接;所述连接块内部连接有液压缸,所述连接块内部贯穿连接有插销,所述插销外侧套接有弹簧,所述弹簧一端与连接块相连接。该电机壳铝型材挤压模具,通过拉动插销对弹簧进行挤压,使插销移动脱离与液压缸的接触,旋转转动盖带动卡块进入卡槽内部,对插销进行限位,重复以上步骤对另一组插销进行相同的操作,此时可将上模具与液压缸进行分离,如此通过上述操作可便于对挤压模具的上模具进行更换,适应不同电机壳的加工需求。但现有技术仍旧存在缺点:

3、1、现有技术的下模具底部与外壳相连接,只可通过更换上模的方式来改变生产出的电机壳型号,但是电机壳的结构较为复杂,仅更换上模无法适用实际的生产情况,在使用时局限性较高。

4、2、现有技术通过启动电机本体带动驱动齿轮与从动齿轮进行啮合,时从动齿轮带动连接杆与螺纹套进行螺纹传动,螺纹套进行移动,推动顶板进行移动,对下模具中的电机壳进行顶出,虽然可以将成型的电机壳进行脱模,但是在更换不同形状的电机壳后单一大小的顶板无法适用,现有技术无法根据不同电机壳的形状来更换顶板。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种铝制电机壳体挤压模具。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种铝制电机壳体挤压模具,包括:

3、底座,所述底座上端中部开设有放置槽一,所述放置槽一内侧下端中部开设有滑槽;

4、下模,所述下模插接于放置槽一内部;

5、脱模机构,所述脱模机构设置于下模内部侧下端;

6、连接机构,所述连接机构设置于滑槽内侧上端;

7、升降机构,所述升降机构设置于滑槽内侧下端;

8、支撑机构,所述支撑机构设置于底座下端;

9、固定机构,所述固定机构设置于底座上端两侧前后部;

10、挤压机构,所述挤压机构设置于底座上方中部。

11、作为改进所述脱模机构包括:

12、收纳槽,所述收纳槽开设于下模的下端中部;

13、支撑板,所述支撑板插接于收纳槽的内部;

14、滑孔,若干个所述滑孔开设于收纳槽下侧,所述滑孔贯穿下模。

15、作为改进所述连接机构包括:

16、限位槽,所述限位槽开设于滑槽内侧上部;

17、限位板,所述限位板滑动连接于限位槽内侧;

18、连接孔,若干所述连接孔开设于限位板上端;

19、顶杆,所述顶杆滑动连接于滑孔内部,所述顶杆插接于连接孔内部。

20、作为改进所述升降机构其特征在于:

21、升降管,所述升降管固定连接于限位板下端中部,所述升降管滑动连接于滑槽内侧下部;

22、滑块,所述滑块固定连接于升降管内侧下端;

23、螺纹孔,所述螺纹孔开设于滑块上端中部,所述螺纹孔贯穿滑块;

24、驱动盒,所述驱动盒固定连接于底座下端中部;

25、丝杆,所述丝杆通过螺纹孔螺纹连接于滑块内部,所述丝杆固定连接于驱动盒上端中部。

26、作为改进其特征在于,所述支撑机构包括:

27、支撑杆,所述支撑杆固定连接于底座下端两侧前后部;

28、底板,所述底板固定连接于支撑杆下端。

29、作为改进其特征在于,所述固定机构包括:

30、立柱,所述立柱固定连接于底座上端两侧前后部;

31、顶板,所述顶板固定连接于立柱上端,四个所述立柱固定连接于顶板下端两侧前后部。

32、作为改进其特征在于,所述挤压机构包括:

33、气缸,所述气缸固定连接于顶板下端中部;

34、固定块,所述固定块固定连接于气缸下端;

35、放置槽二,所述放置槽二开设于固定块下端中部;

36、上模,所述上模插接于放置槽二内侧;

37、固定孔,所述固定孔开设于放置槽二两侧中部与上模两侧中部,所述固定孔的前后端皆贯穿固定块与上模;

38、固定杆,所述固定杆插接于固定孔内部。

39、本技术与现有技术相比的优点在于:1、本技术通过将脱模机构安装在下模的内部,通过开设在下模下端的滑孔来连接升降机构,通过支撑板来将经过挤压的电机壳顶出,可以直接对下模进行更换,适用性更高。

40、2、本技术通过连接机构来连接升降机构和脱模机构,根据不同电机壳的形状来改变支撑板和收纳槽的形状,通过不同位置的顶杆来将支撑板稳定的升起,同时限位板的上端开设的若干连接孔可以适用于不同位置的顶杆,提高了整体的适用性,对不同形状的支撑板皆可以稳定的进行支撑。

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【技术保护点】

1.一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述脱模机构(3)包括:

3.根据权利要求1所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述连接机构(4)包括:

4.根据权利要求3所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述升降机构(5)其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述支撑机构(6)包括:

6.根据权利要求1所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述固定机构(7)包括:

7.根据权利要求6所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述挤压机构(8)包括:

【技术特征摘要】

1.一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述脱模机构(3)包括:

3.根据权利要求1所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述连接机构(4)包括:

4.根据权利要求3所述的一种铝制电机壳体挤压模具,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗婉君李优菊王恒
申请(专利权)人:浙江金企丰铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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