【技术实现步骤摘要】
本技术属于由壬接头，具体的讲涉及一种可旋转由壬密封接头。
技术介绍
1、由壬接头，又叫活接头或管接，是连接两个管线的重要管件，可以在不转动管线的前提下将两管对接处分开，从而以便于检修作业。
2、现有的由壬接头结构较为简单，一般包括相对接的由壬公端、由壬母端，对接处外部通过由壬螺母进行螺纹旋紧固定。这种由壬接头在安装定位后，公端与母端被外部螺母盘锁定，不能相互旋转，这限制的由壬的使用范围，不能满足特定条件下管线旋转的需求；其次是，由壬接头内部连接强度低、缺乏长效稳定的密封，长期使用后易出现渗漏、脱节等问题；再次是，由壬接头拆卸维修时，由壬公端、由壬母端的管线内残存输送介质，接头拆开易出现外溢、喷洒等问题，尤其是在油井使用条件下，易造成环境污染等危害。
技术实现思路
1、本技术的目的就是提供一种新型结构的由壬接头，具有接头端口相对旋转灵活、对接结构强度高、拆开端口自密封的特点。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：包括通过端面承插对接的由壬公端、由壬母端，二者外部分别套装轴承，所述轴承分别通过外螺纹与由壬螺母连接，所述由壬螺母两端分别设置挡环，所述挡环一端与所述由壬公端或由壬母端的挡台配合限位，其另一端贯穿螺杆与所述由壬螺母侧部的螺孔旋紧，所述挡环与挡台的接触面、承插对接的所述端面均设置旋转结构和密封结构，其中，所述旋转结构包括环形卡槽以及置于所述环形卡槽内的若干滚珠；所述密封结构包括环形滑槽和环形
4、构成上述一种可旋转由壬密封接头的附加技术特征还包括：
5、——所述环形卡槽为弧面凹槽，其数量为两个，对称设置于所述由壬公端、由壬母端的承插端面或者所述挡环与挡台的接触面两侧，所述滚珠置于所述弧面凹槽之间；
6、——所述环形卡槽包括包括定位环，所述定位环的环体表面设置多个通孔，所述滚珠分别置于所述通孔内，所述滚珠的直径不小于所述环形卡槽的深度；
7、——所述由壬公端与其轴承之间、所述由壬母端与其轴承之间均通过密封套连接；
8、——所述密封套固定设置在所述由壬公端或由壬母端的外部或者固定设置所述轴承内侧，所述密封套通过粘接或者通过设置的环向嵌槽固定；
9、——所述轴承为密封轴承，其内部沿轴向排列若干圈轴承滚珠，所述轴承内设置定位筒，所述定位筒表面设置若干透孔，所述轴承滚珠分别置于所述透孔内；
10、——所述挡环与所述由壬螺母端部、所述挡环与挡台之间均设置密封垫圈；所述由壬螺母内侧与所述轴承之间设置密封垫层；
11、——所述由壬公端和/或由壬母端内部设置单向阀，所述单向阀包括阀座、阀杆，所述阀座设有进入孔，所述进入孔后端为锥形扩口，所述阀杆端部的锥形阀头与所述锥形扩口配合，所述阀杆活动置于支架中部的导向孔内，所述阀杆上套装预压弹簧，所述预压弹簧置于所述锥形阀头与所述支架之间，所述支架包括环形板，所述环形板边缘设置过液孔槽。
12、本技术所提供的一种可旋转由壬密封接头同现有技术相比，具有以下优点：该由壬接头的由壬公端、由壬母端外部通过轴承与由壬螺母连接，由壬螺母的两端分别通过挡环与由壬公端、由壬母端的挡台配合限位，承插对接的端面、挡环与挡台之间均设置了旋转结构和密封结构，实现了内部连接密封且对接端口相对转动的效果，满足由壬接头的多种使用条件，提高了由壬密封接头的适用范围；其次是，旋转结构包括环形卡槽以及置于环形卡槽内的若干滚珠，通过滚珠在环形卡槽内排布，实现了对接端面、挡环与挡台之间的接触面相互顺畅滑动，摩擦损耗小、相互旋转灵活；密封结构包括环形滑槽和环形滑块，环形滑槽底部设置密封圈，即环形滑块置于环形滑槽内配合转动，环形滑槽底部的密封圈被环形滑块压紧实现了动密封效果，该结构提高了连接强度和密封长效稳定性，具有结构简单紧凑、使用便捷、安全耐用的优点。
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1.一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：包括通过端面承插对接的由壬公端、由壬母端，二者外部分别套装轴承，所述轴承分别通过外螺纹与由壬螺母连接，所述由壬螺母两端分别设置挡环，所述挡环一端与所述由壬公端或由壬母端的挡台配合限位，其另一端贯穿螺杆与所述由壬螺母侧部的螺孔旋紧，所述挡环与挡台的接触面、承插对接的所述端面均设置旋转结构和密封结构，其中，所述旋转结构包括环形卡槽以及置于所述环形卡槽内的若干滚珠；所述密封结构包括环形滑槽和环形滑块，所述环形滑槽底部设置密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述环形卡槽为弧面凹槽，其数量为两个，对称设置于所述由壬公端、由壬母端的承插端面或者所述挡环与挡台的接触面两侧，所述滚珠置于所述弧面凹槽之间。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述环形卡槽包括定位环，所述定位环的环体表面设置多个通孔，所述滚珠分别置于所述通孔内，所述滚珠的直径不小于所述环形卡槽的深度。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述由壬公端与其轴承之间、所述由壬母端
5.根据权利要求4所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述密封套固定设置在所述由壬公端或由壬母端的外部或者固定设置所述轴承内侧，所述密封套通过粘接或者通过设置的环向嵌槽固定。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述轴承为密封轴承，其内部沿轴向排列若干圈轴承滚珠，所述轴承内设置定位筒，所述定位筒表面设置若干透孔，所述轴承滚珠分别置于所述透孔内。
7.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述挡环与所述由壬螺母端部、所述挡环与挡台之间均设置密封垫圈；所述由壬螺母内侧与所述轴承之间设置密封垫层。
8.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述由壬公端和/或由壬母端内部设置单向阀，所述单向阀包括阀座、阀杆，所述阀座设有进入孔，所述进入孔后端为锥形扩口，所述阀杆端部的锥形阀头与所述锥形扩口配合，所述阀杆活动置于支架中部的导向孔内，所述阀杆上套装预压弹簧，所述预压弹簧置于所述锥形阀头与所述支架之间。
...【技术特征摘要】
1.一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：包括通过端面承插对接的由壬公端、由壬母端，二者外部分别套装轴承，所述轴承分别通过外螺纹与由壬螺母连接，所述由壬螺母两端分别设置挡环，所述挡环一端与所述由壬公端或由壬母端的挡台配合限位，其另一端贯穿螺杆与所述由壬螺母侧部的螺孔旋紧，所述挡环与挡台的接触面、承插对接的所述端面均设置旋转结构和密封结构，其中，所述旋转结构包括环形卡槽以及置于所述环形卡槽内的若干滚珠；所述密封结构包括环形滑槽和环形滑块，所述环形滑槽底部设置密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述环形卡槽为弧面凹槽，其数量为两个，对称设置于所述由壬公端、由壬母端的承插端面或者所述挡环与挡台的接触面两侧，所述滚珠置于所述弧面凹槽之间。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述环形卡槽包括定位环，所述定位环的环体表面设置多个通孔，所述滚珠分别置于所述通孔内，所述滚珠的直径不小于所述环形卡槽的深度。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转由壬密封接头，其特征在于：所述由壬公端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪刚，路国庆，马子韬，
申请(专利权)人：河北华盟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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