【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法。
技术介绍
1、碳含量≥1.0％的超高碳钢及合金钢裂纹敏感性强，铸坯在扇形段冷却时，易产生角部横裂纹，且随着铸坯温度的降低，横裂纹宽度深度进一步增加，受超高碳钢铸坯冷态环境下容易断裂特性的影响，横裂纹缺陷无法离线清理，发生角部横裂纹后无法修复，只能判废处理，影响铸坯成材率，对生产成本造成较大冲击。
技术实现思路
1、本申请提供了一种控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，以改善碳含量≥1.0％的超高碳钢铸坯的成材率。
2、本申请提供了一种控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，所述方法包括：
3、得到铸坯，所述铸坯中c的质量占比≥1.0％；
4、对铸坯冷却的比水量进行控制，所述控制满足如下要求：
5、当所述铸坯中alt的质量占比≥0.020％，所述比水量w满足：0.6l/kg＜w＜0.83l/kg；
6、当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述比水量包括第一比水量和第二比水量，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1＞w2，w1+w2＝0.8l/kg～0.9l/k，且所述铸坯经历第一比水量和第二比水量的冷却的顺序为：先经历第一比水量的冷却，再经历第二比水量的冷却。
7、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比≥0.020％，所述比水量w满足：0.7l/kg≤w≤0.80l/kg。
8、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯
9、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1-w2≥0.15l/kg。
10、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1-w2≥0.45l/kg。
11、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1≥0.5l/kg，所述第二比水量w2≤0.33l/kg。
12、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1≥0.66l/kg，所述第二比水量w2≤0.17l/kg。
13、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量为处于糊状区的所述铸坯进行冷却的比水量，所述第二比水量为经过了糊状区的所述铸坯进行冷却的比水量。
14、作为一种可选的实施方式，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，沿所述铸坯的运输方向，所述第一比水量和第二比水量的切换位置为以扇形段端部为起始位置计的9m～11m处。
15、作为一种可选的实施方式，所述第一比水量和第二比水量的切换位置为以扇形段端部为起始位置计的9.5m～10.5m处。
16、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17、本申请实施例提供的该方法，通过优化不同化学成分铸坯的扇形段冷却的比水量，具体为，当所述铸坯中alt≥0.020％，控制比水量w满足：0.6l/kg＜w＜0.83l/kg；当所述铸坯中alt＜0.020％，将扇形段冷却分为两段冷却，其中第一比水量w1和第二比水量w2满足：w1＞w2，w1+w2＝0.8l/kg～0.9l/kg，能够降低碳含量≥1.0％的超高碳钢铸坯角部横裂纹的发生，且能够有效的抑制结晶器周期性的液位波动，进而能够改善碳含量≥1.0％的超高碳钢铸坯的成材率。
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1.一种控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比≥0.020％，所述比水量W满足：0.7L/kg≤W≤0.80L/kg。
3.根据权利要求2所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比≥0.020％，所述比水量W满足：0.7L/kg≤W≤0.75L/kg。
4.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1-w2≥0.15L/kg。
5.根据权利要求4所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1-w2≥0.45L/kg。
6.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1≥0.5
7.根据权利要求6所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1≥0.66L/kg，所述第二比水量w2≤0.17L/kg。
8.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量为处于糊状区的所述铸坯进行冷却的比水量，所述第二比水量为经过了糊状区的所述铸坯进行冷却的比水量。
9.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中Alt的质量占比＜0.020％，沿所述铸坯的运输方向，所述第一比水量和第二比水量的切换位置为以扇形段端部为起始位置计的9m～11m处。
10.根据权利要求9所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，所述第一比水量和第二比水量的切换位置为以扇形段端部为起始位置计的9.5m～10.5m处。
...【技术特征摘要】
1.一种控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中alt的质量占比≥0.020％，所述比水量w满足：0.7l/kg≤w≤0.80l/kg。
3.根据权利要求2所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中alt的质量占比≥0.020％，所述比水量w满足：0.7l/kg≤w≤0.75l/kg。
4.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1-w2≥0.15l/kg。
5.根据权利要求4所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中alt的质量占比＜0.020％，所述第一比水量w1和所述第二比水量w2满足：w1-w2≥0.45l/kg。
6.根据权利要求1所述的控制超高碳钢铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，当所述铸坯中alt的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春奇，刘珍童，朱建强，刘春阳，何俊东，柴光伟，常朋飞，郝丽霞，崔丛义，王明利，习文军，黄媛媛，彭婷，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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