System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种弹簧自锁结构及线夹制造技术_技高网

一种弹簧自锁结构及线夹制造技术

技术编号:45019345 阅读:4 留言:0更新日期:2025-04-18 17:02
本发明专利技术公开了一种弹簧自锁结构及线夹,其中弹簧自锁结构包括螺栓和绕制在螺栓螺纹内的自锁弹簧,自锁弹簧为螺旋扭转弹簧;自锁弹簧的下端固定在与螺栓配套连接的主体上,自锁弹簧的上端力臂连接一可提供自锁弹簧上部扭转的变量空间的移动块,移动块位于主体外壳上设置的导槽内;弹簧的内径小于螺栓螺纹的中径。另一方面,本发明专利技术提供一种带弹簧自锁结构的线夹,其包括可导电的线夹主体、设置在线夹主体外部的绝缘外壳,以及如所述的弹簧自锁结构;线夹主体上设置至少一对静夹头和动夹头,动夹头包括压板,以及与压板转动连接的螺栓。本发明专利技术防止螺栓松动以及夹持电缆线的线夹螺栓松动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力工具领域,尤其涉及一种弹簧自锁结构及线夹


技术介绍

1、线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件,大部分在运行中需要承受较大的拉力,有的还要同时保证电气方面接触良好。电缆线夹是一种用于固定和支撑电缆的装置,可以最大限度地降低电气故障的风险,确保电缆在各种环境条件下的稳定性和安全性。

2、现有技术的电缆线夹动夹头上设置防滑压板,防滑压板上设置止逆斜齿,螺栓的端面上设置止逆斜齿圈与防滑压板上设置对应配合的止逆斜齿圈,防滑压板的压线部面上再设置逆斜齿圈,螺栓的端面上设置止逆斜齿圈与防滑压板的压线部面上的逆斜齿圈朝向相同,限制螺栓不能相对防滑压板逆向旋转,从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下,螺栓都不会松动。该方案螺栓、防滑压板、线体之间不会松动,但是有可能在三者整体与线夹主体之间会微量松动,另外,螺栓的端面需要加工逆斜齿圈,以及防滑板与螺栓的连接面和压线部面都要加工逆斜齿圈且要相互对应卡接,工艺复杂。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种弹簧自锁结构及线夹,防止螺栓松动以及线夹的螺栓松动,且自锁和解锁更加便捷。

2、第一方面,本专利技术提供一种弹簧自锁结构,其包括螺栓和绕制在螺栓螺纹内的自锁弹簧,自锁弹簧为螺旋扭转弹簧;自锁弹簧的下端固定在与螺栓配套连接的主体上,自锁弹簧的上端力臂连接一可提供自锁弹簧上部扭转的变量空间的移动块,移动块位于主体外壳上设置的导槽内;弹簧的内径小于螺栓螺纹的中径。

3、本方案中,由于弹簧的内径小于螺栓螺纹的中径,将自锁弹簧旋入螺栓螺纹式,自锁弹簧内径变大,依靠自锁弹簧紧固力,自锁弹簧与螺纹产生较大摩擦力,达到自锁目的;手动拨动移动块扭转弹簧力臂在变量空间内解锁,自锁弹簧发生形变,自锁弹簧的内径大于螺栓螺纹的中径,此时转动螺栓,既可以轻松旋转转动。本方案通过移动块快速自锁和解锁螺栓,更加便捷快捷。由于自锁弹簧的下端是固定在主体上的,因此,自锁弹簧锁紧螺栓,避免了螺栓相对于主体之间的相对转动。实现弹簧自锁以及主体固定的双重锁紧固定螺栓,起到更好的防松动作用。

4、其中,中径指的是螺栓外螺纹的外径与底径之间的有效径。变量空间指的是弹簧力臂可以转动的空间。

5、对上述方案的改进,所述导槽的一端为自锁端,用于限制自锁弹簧上部力臂继续朝导槽自锁端旋转。本方案中,由于导槽的限位作用,可以在弹簧常态下都处于锁紧状态,自锁端反向为变量空间,提供扭转弹簧力臂变量空间而解锁。

6、对上述方案的改进,所述主体上设置凹槽,自锁弹簧的下端绕至在主体对应的凹槽内形成自锁弹簧固定部。本方案中,固定自锁弹簧,利用自锁弹簧下端延长折弯缠绕在主体上,简化固定自锁弹簧的部件,加工简单。

7、对上述方案的改进,自锁弹簧的固定部围合的平面与自锁弹簧的底面具有夹角,夹角为锐角或钝角。本方案提高自锁弹簧与主体连接固定的稳定性。

8、对上述方案的改进,所凹槽内设置滚花销,凹槽的槽口直径小于滚花销的直径。本方案利用滚花销的线槽卡压在固定部的线径上,提高固定部线径被固定的稳定性。

9、第二方面,本专利技术提供一种带弹簧自锁结构的线夹,其包括可导电的线夹主体、设置在线夹主体外部的绝缘外壳,以及如所述的弹簧自锁结构;

10、线夹主体上设置至少一对静夹头和动夹头,动夹头包括压板,以及与压板转动连接的螺栓,螺栓穿过线夹主体并与之螺纹连接,螺栓螺纹上绕制所述的自锁弹簧,自锁弹簧的下端固定在线夹主体上,自锁弹簧的上端力臂连接一可提供自锁弹簧上部扭转的变量空间的移动块,移动块位于绝缘外壳上设置的导槽内。

11、本方案中,由于弹簧的内径小于螺栓螺纹的中径,将自锁弹簧旋入螺栓螺纹式,自锁弹簧内径变大,依靠自锁弹簧紧固力,自锁弹簧与螺纹产生较大摩擦力,达到自锁螺栓目的,从而自锁动夹头压板上下移动,防止静夹头和动夹头的压板夹持电缆线体松动。手动拨动移动块扭转弹簧力臂在变量空间内解锁,自锁弹簧发生形变,自锁弹簧的内径大于螺栓螺纹的中径,此时转动螺栓,既可以轻松旋转转动,以带动动夹头压板向上或向下移动,从而拆卸或夹紧静夹头和压板之间的电缆线体。另外由于自锁弹簧的下端是固定在线夹主体上的,因此,自锁弹簧锁紧螺栓,避免了线夹长时间使用,螺栓相对于线夹主体之间的相对转动,实现弹簧自锁以及线夹主体固定的双重锁紧固定螺栓,起到更好的螺栓防松动作用。

12、对上述方案的改进,螺栓穿过线夹主体的通孔分为螺纹段和通孔段,通孔段容置绕制有所述自锁弹簧的螺栓,螺纹段与螺栓螺纹连接,以使螺栓端部连接的压板可上下移动夹持或拆卸电缆线体;

13、通孔段与螺纹段的连接处设置通往线夹主体端面的凹槽,便于自锁弹簧下端绕制固定。

14、本方案中,自锁弹簧可以隐藏在线夹主体的通孔段中,线夹主体外设置的绝缘外壳可以解压体积,降低成本;并且降低整体电缆线夹的体积。线夹主体上设置的凹槽,便于自锁弹簧下端绕制固定。

15、对上述方案的改进,压板的顶面上设置盲槽,用于插入所述螺栓的端面;盲槽两侧设置第一凹槽或第一通孔,第一凹槽或第一通孔的投影位于盲槽上,且连通所述压板的侧端面;

16、远离螺栓头的螺杆周向设置第二凹槽;

17、第一凹槽的槽口直径小于销体的直径,销体分别穿过盲槽两侧设置第一凹槽或第一通孔、螺杆的第二凹槽,转动连接压板与螺栓。

18、本方案中,位于盲孔两侧的销体之间的间距大于螺杆第二凹槽处的直径,小于螺杆外径,从而夹持住螺杆第二凹槽处,螺栓与压板转动连接。由于盲槽、销体、螺杆第二凹槽,结构简单,加工工艺简单,降低成本。

19、对上述方案的改进,线夹主体上一体设置导轨,所述移动块上设置与导轨适配的卡槽,卡槽沿导轨滑动。

20、本方案中,线夹主体一体导轨与移动块的卡槽滑动连接,降低外壳与线夹主体之间相对位移对自锁弹簧力臂扭转的影响性,提高自锁弹簧力臂扭转的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.弹簧自锁结构,其特征在于,包括螺栓和绕制在螺栓螺纹内的自锁弹簧,自锁弹簧为螺旋扭转弹簧;自锁弹簧的下端固定在与螺栓配套连接的主体上,自锁弹簧的上端力臂连接一可提供自锁弹簧上部扭转的变量空间的移动块,移动块位于主体外壳上设置的导槽内;弹簧的内径小于螺栓螺纹的中径。

2.如权利要求1所述的弹簧自锁结构,其特征在于,所述导槽的一端为自锁端,用于限制自锁弹簧上部力臂继续朝导槽自锁端旋转。

3.如权利要求1所述的弹簧自锁结构,其特征在于,所述主体上设置凹槽,自锁弹簧的下端绕至在主体对应的凹槽内形成自锁弹簧固定部。

4.如权利要求3所述的弹簧自锁结构,其特征在于,自锁弹簧的固定部围合的平面与自锁弹簧的底面具有夹角,夹角为锐角或钝角。

5.如权利要求3所述的弹簧自锁结构,其特征在于,所凹槽内设置滚花销,凹槽的槽口直径小于滚花销的直径。

6.带弹簧自锁结构的线夹,包括可导电的线夹主体、设置在线夹主体外部的绝缘外壳,以及如权利要求1-5任一权利要求所述的弹簧自锁结构;

7.如权利要求6所述的带弹簧自锁结构的线夹,其特征在于,螺栓穿过线夹主体的通孔分为螺纹段和通孔段,通孔段容置绕制有所述自锁弹簧的螺栓,螺纹段与螺栓螺纹连接,以使螺栓端部连接的压板可上下移动夹持或拆卸电缆线体;

8.如权利要求6所述的带弹簧自锁结构的线夹,其特征在于,压板的顶面上设置盲槽,用于插入所述螺栓的端面;盲槽两侧设置第一凹槽或第一通孔,第一凹槽或第一通孔的投影位于盲槽上,且连通所述压板的侧端面;

9.如权利要求6所述的带弹簧自锁结构的线夹,其特征在于,线夹主体上一体设置导轨,所述移动块上设置与导轨适配的卡槽,卡槽沿导轨滑动。

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【技术特征摘要】

1.弹簧自锁结构,其特征在于,包括螺栓和绕制在螺栓螺纹内的自锁弹簧,自锁弹簧为螺旋扭转弹簧;自锁弹簧的下端固定在与螺栓配套连接的主体上,自锁弹簧的上端力臂连接一可提供自锁弹簧上部扭转的变量空间的移动块,移动块位于主体外壳上设置的导槽内;弹簧的内径小于螺栓螺纹的中径。

2.如权利要求1所述的弹簧自锁结构,其特征在于,所述导槽的一端为自锁端,用于限制自锁弹簧上部力臂继续朝导槽自锁端旋转。

3.如权利要求1所述的弹簧自锁结构,其特征在于,所述主体上设置凹槽,自锁弹簧的下端绕至在主体对应的凹槽内形成自锁弹簧固定部。

4.如权利要求3所述的弹簧自锁结构,其特征在于,自锁弹簧的固定部围合的平面与自锁弹簧的底面具有夹角,夹角为锐角或钝角。

5.如权利要求3所述的弹簧自锁结构,其特征在于,所凹槽内设置滚花销,...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡云尤占山刘琪陈家伟陈泽彬邓文华张利新郑剑辉刘烘沁谢宋祥魏润科戴春苑黄应桢蔡菱陈盛伟
申请(专利权)人:广东新电电力科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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