【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气脱酸，尤其涉及一种天然气脱酸装置。
技术介绍
1、脱酸工艺是井口天然气加工过程中常用到的净化工艺，需要将天然气中的co2和h2s脱除。目前最常用的脱酸工艺是醇胺法，原料气在吸收塔中逆流而上，与塔顶流下的胺液充分接触，将原料气中的co2浓度降低到50ppm以下。富胺液(含co2)进入贫富液换热器升高温度后，进入再生塔进行过热再生，再生后的贫液经贫富液换热器降低温度后，进入吸收塔上部重新使用，从而完成整个循环过程。
2、现有地，对于零散气、放空气等天然气的回收，由于气井气量较小，要求净化处理装置能够实现快速转移、快速投产。而脱酸设备中吸收塔和再生塔属于高塔设备，直径在600mm～800mm，高度在10m～15m，为满足公路运输要求，往往从制造厂拆分卧式运输，货到现场后再通过吊车竖直安装。
3、然而，现有地设备具有很高的运输成本和时间成本，每次设备转场都需要分拆、运输、再吊装，无法实现井口快速转移、快速投产。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种天然气脱酸装置，旨在解决现有的天然气脱酸装置具有很高的运输成本和时间成本，每次设备转场都需要分拆、运输、再吊装，无法实现井口快速转移、快速投产的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种天然气脱酸装置，在所述天然气脱酸装置上形成有气体脱酸流路，在所述气体脱酸流路上设有多个气体处理设备，所述天然气脱酸装置包括：
3、承载平台，能够移动设置；
4、连接塔支架，多个所
5、驱动机构，用以驱动所述连接塔支架活动。
6、可选地，所述处理塔组包括：
7、吸附塔，用以吸附天然气中的酸性气体；以及，
8、再生塔，用以将酸性吸收液体由富含酸性气体的富液再生为不含或是含有少量酸性气体的贫液，且所述再生塔与所述吸附塔同步活动。
9、可选地，多个所述气体处理设备还包括：
10、原料气处理机构，连通所述吸附塔，用以向所述吸附塔底端输入换热后的原料气并从其顶部输出净化气；
11、贫富液处理机构，连通所述吸附塔和所述再生塔，用以将所述再生塔底端再生的贫液输送至所述吸附塔顶端，并将所述吸附塔底端的富液回输至所述再生塔的顶端；以及，
12、酸气处理机构，和所述再生塔连通，用以将所述再生塔输出的酸气经处理后排空；
13、所述原料气处理机构、所述贫富液处理机构和所述酸气处理机构均设于所述承载平台上。
14、可选地，所述原料气处理机构包括：
15、原料气换热器，用以使原料气与净化气进行换热；以及，
16、净化气分离器，连通所述原料气换热器，所述净化气分离器用以对从所述原料气换热器内输出的净化气进行预处理。
17、可选地，所述贫富液处理机构包括：
18、机械过滤器，和所述吸附塔的底端连通，且用以供富液流入；以及，
19、贫富液换热器，连通所述机械过滤器和所述再生塔，用以将过滤后的富液回输至所述再生塔的顶端，并将所述再生塔底端再生的贫液换热后输出。
20、可选地，所述贫富液处理机构还包括：
21、溶液缓冲罐，和所述贫富液换热器连通，用以容置换热后的贫液；
22、贫液泵，和所述溶液缓冲罐连通，用以对贫液增压；以及，
23、贫液冷却器，和所述贫液泵连通，用以冷却贫液，并将冷却后的贫液输送至所述吸附塔的顶端。
24、可选地，所述酸气处理机构包括：
25、酸气冷却器，和所述再生塔顶端连通，用以冷却所述再生塔顶端馏出的酸性气体；以及，
26、酸气分离器，和所述酸气冷却器连通，用以分离所述酸性气体中的液态水，并将酸性气体输出。
27、可选地，所述承载平台上设有脱酸撬架，所述脱酸撬架用于承载所述原料气处理机构、所述贫富液处理机构和所述酸气处理机构。
28、可选地，所述承载平台包括车体和脱酸撬架，所述脱酸撬架固定设于所述车体上；
29、所述连接塔支架活动安装于所述车体上，且避让所述脱酸撬架设置。
30、可选地，所述驱动机构包括液压杆，所述液压杆的一端和所述承载平台连接，所述液压杆的另一端和所述连接塔支架连接，所述液压杆沿其长度方向呈伸缩设置，以驱动所述处理塔组在所述卧式状态和所述立式状态之间切换。
31、本技术提供的技术方案中，当所述天然气脱酸装置处于运输途中时，所述承载平台能够带动处于所述卧式状态的所述连接塔支架和所述处理塔组进行移动；当所述天然气脱酸装置移动至以天然气井口处时，若需要进行天然气脱酸工作，所述驱动机构工作，以驱动所述连接塔支架活动，所述连接塔支架能够带动所述处理塔组活动，以使其从所述卧式状态切换至所述立式状态，所述天然气脱酸装置开始工作，将天然气井口中待处理的原料气通入至所述气体脱酸流路中，经所述处理塔组和剩余的多个所述气体处理设备先后处理，以输出处理完成后的净化气，脱酸工作完成后，所述驱动机构再次工作，驱动所述连接塔支架活动，所述连接塔支架再次带动所述处理塔组活动，以使所述处理塔组切换回所述卧式状态，便于运输。如此设置，通过所述驱动机构驱动所述连接塔支架和活动，进而带动所述处理塔组在所述卧式状态和所述立式状态之间切换，以分别满足公路运输要求和脱酸工艺要求，在转场时，无需额外的拆分和吊装工作，并且能够在天然气井场之间快速切换，运输成本和时间成本低，能够实现井口快速转移、快速投产。
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1.一种天然气脱酸装置，其特征在于，在所述天然气脱酸装置(100)上形成有气体脱酸流路，在所述气体脱酸流路上设有多个气体处理设备，所述天然气脱酸装置(100)包括：
2.如权利要求1所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述处理塔组(3)包括：
3.如权利要求2所述的天然气脱酸装置，其特征在于，多个所述气体处理设备还包括：
4.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述原料气处理机构(5)包括：
5.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述贫富液处理机构(6)包括：
6.如权利要求5所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述贫富液处理机构(6)还包括：
7.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述酸气处理机构(7)包括：
8.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述承载平台(1)上设有脱酸撬架(11)，所述脱酸撬架(11)用于承载所述原料气处理机构(5)、所述贫富液处理机构(6)和所述酸气处理机构(7)。
9.如权利要求1所述的天然气脱酸装置，其特征在于，
10.如权利要求1所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括液压杆(41)，所述液压杆(41)的一端和所述承载平台(1)连接，所述液压杆(41)的另一端和所述连接塔支架(2)连接，所述液压杆(41)沿其长度方向呈伸缩设置，以驱动所述处理塔组(3)在所述卧式状态和所述立式状态之间切换。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气脱酸装置，其特征在于，在所述天然气脱酸装置(100)上形成有气体脱酸流路，在所述气体脱酸流路上设有多个气体处理设备，所述天然气脱酸装置(100)包括：
2.如权利要求1所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述处理塔组(3)包括：
3.如权利要求2所述的天然气脱酸装置，其特征在于，多个所述气体处理设备还包括：
4.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述原料气处理机构(5)包括：
5.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述贫富液处理机构(6)包括：
6.如权利要求5所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述贫富液处理机构(6)还包括：
7.如权利要求3所述的天然气脱酸装置，其特征在于，所述酸气处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林希，苏柯洋，白伟，邓志静，
申请(专利权)人：三一能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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