【技术实现步骤摘要】
本申请涉及显示，特别是涉及触控显示面板。
技术介绍
1、随着oled(organic light-emitting diodes，有机发光二极管)显示屏的应用越来越广，为了美观和较大的屏占比，用户对极致窄边框的追求越来越热烈。目前oled显示屏有三种常见的封装方案：cof(chip on film，覆晶薄膜)、cop(chip on plastic，塑料覆晶封装)和cog(chip on glass，玻璃上芯片技术)。其中，cop方案的边框最窄，cog方案的边框最宽但成本最低。
2、随着市场竞争越来越激烈，许多客户在追求窄边框的同时也追求低成本，因此原有的方案已经不能支持客户需求。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种触控显示面板，以在不提升封装成本的基础上减小触控显示面板的边框宽度。具体技术方案如下：
2、第一方面，本申请实施例提供了一种触控显示面板，包括：
3、触控显示区域以及绑定区域；所述绑定区域内包括：触控绑定焊盘组、显示驱动芯片和显示绑定焊盘组；
4、所述触控绑定焊盘组与所述触控显示区域中的触控信号线连接，所述显示驱动芯片与所述触控显示区域中的显示信号线连接，所述显示绑定焊盘组与所述显示驱动芯片连接；
5、所述触控绑定焊盘组、所述显示驱动芯片和所述显示绑定焊盘组中的至少两个，在所述绑定区域的长边方向上错开排布。
6、可选的，所述触控绑定焊盘组内包含至少一个第一非电性连接焊盘，所述第一非电性
7、可选的，所述触控绑定焊盘组与所述显示驱动芯片在所述绑定区域的长边方向上错开排布，所述触控绑定焊盘组位于所述触控显示面板的拐角处。
8、可选的，所述触控显示面板包括一组所述触控绑定焊盘组；
9、所述触控绑定焊盘组位于所述绑定区域中的所述触控显示面板的任一拐角处。
10、可选的，所述触控显示面板包括第一触控绑定焊盘组及第二触控绑定焊盘组；
11、所述第一触控绑定焊盘组位于第一拐角处，所述第二触控绑定焊盘组位于第二拐角处，所述第一拐角与所述第二拐角为所述绑定区域中的所述触控显示面板的不同拐角。
12、可选的，所述第一触控绑定焊盘组和所述第二触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的数量不同。
13、可选的，列方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，行方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接。
14、可选的，所述第一触控绑定焊盘组和所述第二触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的数量相同。
15、可选的，第一至第n/2条列方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，第n/2+1至第n条列方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，n为列方向触控信号线的总数量。
16、可选的，奇数行的行方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，偶数行的行方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接。
17、可选的，所述显示驱动芯片与所述显示绑定焊盘组在所述绑定区域的长边方向上错开排布。
18、可选的，所述触控显示面板包括一组所述显示绑定焊盘组；
19、所述显示绑定焊盘组在所述绑定区域的长边方向上位于所述显示驱动芯片的一侧。
20、可选的，所述触控显示面板包括第一显示绑定焊盘组和第二显示绑定焊盘组；
21、所述第一显示绑定焊盘组与所述第二显示绑定焊盘组在所述绑定区域的长边方向上分别位于所述显示驱动芯片的两侧。
22、可选的，所述触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的排列方向与所述触控显示面板的边框方向垂直，和/或，所述触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的排列方向与所述触控显示面板的边框方向之间存在锐角夹角。
23、可选的，所述显示驱动芯片具有第一凸点组以及第二凸点组，所述显示驱动芯片的第一信号线从所述第一凸点组与所述第二凸点组之间的间隔区域出线并连接到所述显示绑定焊盘组。
24、可选的，所述触控信号线包括行方向触控信号线，所述行方向触控信号线从所述触控显示区域靠近所述触控绑定焊盘组的一侧出线并与该触控绑定焊盘组连接。
25、可选的，所述触控显示面板的边框宽度为不超过2.4毫米。
26、本申请实施例有益效果：
27、本申请实施例提供的触控显示面板，沿用cog方案的设计思路，并对触控绑定焊盘组、显示驱动芯片及显示绑定焊盘组在绑定区域内的排布进行了优化，限定触控绑定焊盘组、显示驱动芯片及显示绑定焊盘组中的至少两个在绑定区域的长边方向上错开排布，从而能够利用起绑定区域内非中部位置的区域，使得触控绑定焊盘组、显示驱动芯片和显示绑定焊盘组能够在更有限的边框宽度内实现排布，能够在不提升封装成本的前提下降低触控显示面板所需的边框宽度。
28、当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控绑定焊盘组内包含至少一个第一非电性连接焊盘，所述第一非电性连接焊盘靠近所述触控绑定焊盘组的外侧，和/或，所述显示绑定焊盘组内包含至少一个第二非电性连接焊盘，所述第二非电性连接焊盘靠近所述显示绑定焊盘组的外侧。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控绑定焊盘组与所述显示驱动芯片在所述绑定区域的长边方向上错开排布，所述触控绑定焊盘组位于所述触控显示面板的拐角处。
4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括一组所述触控绑定焊盘组；
5.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括第一触控绑定焊盘组及第二触控绑定焊盘组；
6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控绑定焊盘组和所述第二触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的数量不同。
7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，列方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接
8.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控绑定焊盘组和所述第二触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的数量相同。
9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，第一至第N/2条列方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，第N/2+1至第N条列方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，N为列方向触控信号线的总数量。
10.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，奇数行的行方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，偶数行的行方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接。
11.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示驱动芯片与所述显示绑定焊盘组在所述绑定区域的长边方向上错开排布。
12.根据权利要求11所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括一组所述显示绑定焊盘组；
13.根据权利要求11所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括第一显示绑定焊盘组和第二显示绑定焊盘组；
14.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的排列方向与所述触控显示面板的边框方向垂直，和/或，所述触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的排列方向与所述触控显示面板的边框方向之间存在锐角夹角。
15.根据权利要求11至13中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示驱动芯片具有第一凸点组以及第二凸点组，所述显示驱动芯片的第一信号线从所述第一凸点组与所述第二凸点组之间的间隔区域出线并连接到所述显示绑定焊盘组。
16.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控信号线包括行方向触控信号线，所述行方向触控信号线从所述触控显示区域靠近所述触控绑定焊盘组的一侧出线并与该触控绑定焊盘组连接。
17.根据权利要求1-13中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板的边框宽度不超过2.4毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控绑定焊盘组内包含至少一个第一非电性连接焊盘，所述第一非电性连接焊盘靠近所述触控绑定焊盘组的外侧，和/或，所述显示绑定焊盘组内包含至少一个第二非电性连接焊盘，所述第二非电性连接焊盘靠近所述显示绑定焊盘组的外侧。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控绑定焊盘组与所述显示驱动芯片在所述绑定区域的长边方向上错开排布，所述触控绑定焊盘组位于所述触控显示面板的拐角处。
4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括一组所述触控绑定焊盘组；
5.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括第一触控绑定焊盘组及第二触控绑定焊盘组；
6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控绑定焊盘组和所述第二触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的数量不同。
7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，列方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，行方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接。
8.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控绑定焊盘组和所述第二触控绑定焊盘组中触控绑定焊盘的数量相同。
9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，第一至第n/2条列方向触控信号线与所述第一触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连接，第n/2+1至第n条列方向触控信号线与所述第二触控绑定焊盘组的触控绑定焊盘连...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊强，黄文，吴建君，毕先磊，成浩，李祥，刘芳，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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