【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具开合机构，尤其涉及轮胎硫化模具开合机构。
技术介绍
1、轮胎是由生胎(未硫化的轮胎)经由硫化机硫化模具模压并硫化而生成的，轮胎硫化胶囊充气后与生胎内表面贴合，生胎外表面与外部模具贴合，在高温高压下，经过一段时间的硫化而生成轮胎，轮胎硫化胶囊相当于制造轮胎的内模具，实现对轮胎的硫化定形。
2、在轮胎硫化过程中，高温、高压以及复杂的化学环境对密封性能提出了很高的要求，如果密封不严密，可能会导致蒸汽、气体等泄漏，影响硫化质量和生产效率，甚至造成安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的轮胎硫化模具开合机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、轮胎硫化模具开合机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有第一螺纹杆，所述支撑架固定连接有两个第一滑杆，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一螺纹杆螺纹连接有升降板，所述升降板远离第一螺纹杆的一端固定连接有上模座，所述上模座内安装有上模具，所述底座的顶部固定连接四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模座，所述下模座内安装有下模具，所述上模座安装有加热机构，所述底座安装有密封机构，所述底座安装有脱模机构。
4、优选地，所述脱模机构包括固定安装在底座上的第二气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机通过齿轮传动组件转动连接有转
5、优选地，所述加热机构包括安装上模座顶部的第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器的底部固定连接有第一蒸汽喷头，且第一蒸汽喷头贯穿上模座，所述下模具的底部固定安装有第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽发生器的顶部固定连接有第二蒸汽喷头，且第二蒸汽喷头贯穿下模座。
6、优选地，所述密封机构包括通过连接杆安装在底座顶部的两个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有密封件。
7、优选地，所述齿轮传动组件包括安装在第二电机伸缩端的第一齿轮，所述转动轴套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
8、优选地，所述第一螺纹杆与第一电机的输出端固定连接，所述顶推夹具与第二滑杆滑动连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1、本技术通过设置密封机构，能防止硫化介质泄漏，确保轮胎各部位均匀受热和受压，从而提升轮胎的整体质量和性能一致性，减少因密封不良导致的故障和停顿，使生产过程更加顺畅连贯，有效提高生产效率。
11、2、本技术通过设置脱模机构，能够快速、顺畅地将硫化后的轮胎从模具中分离出来，缩短生产周期，适应不同规格和类型的轮胎脱模需求，提高生产的适应性。
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1.轮胎硫化模具开合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)转动连接有第一螺纹杆(5)，所述支撑架(3)固定连接有两个第一滑杆(4)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一螺纹杆(5)螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)远离第一螺纹杆(5)的一端固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)内安装有上模具(11)，所述底座(1)的顶部固定连接四个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接有下模座(14)，所述下模座(14)内安装有下模具(15)，所述上模座(8)安装有加热机构，所述底座(1)安装有密封机构，所述底座(1)安装有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化模具开合机构，其特征在于：所述脱模机构包括固定安装在底座(1)上的第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的伸缩端固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的顶部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)通过齿轮传动组件转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的顶部固定连接
3.根据权利要求1所述的轮胎硫化模具开合机构，其特征在于：所述加热机构包括安装上模座(8)顶部的第一蒸汽发生器(9)，所述第一蒸汽发生器(9)的底部固定连接有第一蒸汽喷头(10)，且第一蒸汽喷头(10)贯穿上模座(8)，所述下模具(15)的底部固定安装有第二蒸汽发生器(13)，所述第二蒸汽发生器(13)的顶部固定连接有第二蒸汽喷头(16)，且第二蒸汽喷头(16)贯穿下模座(14)。
4.根据权利要求1所述的轮胎硫化模具开合机构，其特征在于：所述密封机构包括通过连接杆安装在底座(1)顶部的两个第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的伸缩端固定连接有密封件(18)。
5.根据权利要求2所述的轮胎硫化模具开合机构，其特征在于：所述齿轮传动组件包括安装在第二电机(21)伸缩端的第一齿轮(22)，所述转动轴(24)套设有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)啮合。
6.根据权利要求2所述的轮胎硫化模具开合机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)与第一电机(6)的输出端固定连接，所述顶推夹具(29)与第二滑杆(27)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.轮胎硫化模具开合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)转动连接有第一螺纹杆(5)，所述支撑架(3)固定连接有两个第一滑杆(4)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一螺纹杆(5)螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)远离第一螺纹杆(5)的一端固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)内安装有上模具(11)，所述底座(1)的顶部固定连接四个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接有下模座(14)，所述下模座(14)内安装有下模具(15)，所述上模座(8)安装有加热机构，所述底座(1)安装有密封机构，所述底座(1)安装有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化模具开合机构，其特征在于：所述脱模机构包括固定安装在底座(1)上的第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的伸缩端固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的顶部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)通过齿轮传动组件转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的顶部固定连接有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)的伸缩端固定连接有第一固定板(26)，所述第一固定板(26)的两端侧壁转动连接有第二螺纹杆(28)，所述第一固定板(26)的两端侧壁固定连接有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴寿锐，邹振威，
申请(专利权)人：赛洛佳昱青岛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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