【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火，尤其涉及一种淬火槽。
技术介绍
1、淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。
2、在淬火过程中，高温的工件会对淬火溶液进行加热，使得淬火溶液温度升高，该部分热量若不加以利用，则会导致能源的巨大浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种淬火槽，能够对淬火溶液的高温加以利用，以最大程度回收利用淬火余热。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种淬火槽，包括淬火槽本体、热回收箱、设置在淬火槽本体内的第一换热管，以及设置在热回收箱内的第二换热管，所述第二换热管和第一换热管之间形成闭合回路。
4、优选的，所述第一换热管包括设置在所述淬火槽本体内壁的螺旋换热管。
5、优选的，所述第一换热管还包括设置在所述淬火槽本体底部的s形换热管。
6、优选的，所述淬火槽还包括套设在所述s形换热管外壁的刮套，以及驱动所述刮套在水平方向上进行移动的驱动装置。
7、优选的，所述驱动装置包括设置在所述刮套两端的l形杆，设置在所述l形杆顶端的滑块，以及设置在所述淬火槽本体侧壁且与所述滑块滑动配合的滑轨。
8、优选的，所述第二换热管为螺旋状或者s形。
9、优选的，所述淬火槽本体的侧壁还连通有第一液管，所述第一液管的出液端设置有过滤装置，所述过滤装置连通有第二液管，所述第二液管的出液端贯穿所述热回收箱并
10、优选的，所述过滤装置包括过滤箱，以及设置在所述过滤箱内的过滤网，所述第一液管的出液端设置在所述过滤网的上方，所述第二液管的进液端设置在所述过滤网的下方。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术设置热回收箱，在淬火槽本体内设置第一换热管，在热回收箱内部设置第二换热管，且所述第二换热管和第一换热管之间形成闭合回路。具体的，在热回收箱内盛装水，在第一换热管和第二换热管内加入导热剂(如导热油)，以形成导热剂循环回路，能够在第一换热管内的导热剂与淬火槽内的淬火溶液进行热交换后，再流入第二换热管内与热回收箱内的水进行热交换，以利用淬火槽本体内的余热对水进行加热，以实现余热的回收利用；同时，热回收箱内的水能够对循环回路中的导热剂进行降温，以便在导热剂循环流动时，对淬火溶液进行降温，避免淬火溶液温度过高，影响淬火效率。
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1.一种淬火槽， 其特征在于，包括淬火槽本体（100）、热回收箱（110）、设置在淬火槽本体（100）内的第一换热管（120），以及设置在热回收箱（110）内的第二换热管（130），所述第二换热管（130）和第一换热管（120）之间形成闭合回路；
2.根据权利要求1所述的一种淬火槽， 其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述刮套（220）两端的L形杆（140），设置在所述L形杆（140）顶端的滑块（150），以及设置在所述淬火槽本体（100）侧壁且与所述滑块（150）滑动配合的滑轨（160）。
3.根据权利要求1所述的一种淬火槽， 其特征在于，所述淬火槽本体（100）的侧壁还连通有第一液管（170），所述第一液管（170）的出液端设置有过滤装置，所述过滤装置连通有第二液管（180），所述第二液管（180）的出液端贯穿所述热回收箱（110）并与设置在所述热回收箱（110）内的第三换热管（190）连通，所述第三换热管（190）的出液端贯穿所述淬火槽本体（100）侧壁并与所述淬火槽本体（100）内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种淬火槽， 其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种淬火槽， 其特征在于，包括淬火槽本体（100）、热回收箱（110）、设置在淬火槽本体（100）内的第一换热管（120），以及设置在热回收箱（110）内的第二换热管（130），所述第二换热管（130）和第一换热管（120）之间形成闭合回路；
2.根据权利要求1所述的一种淬火槽， 其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述刮套（220）两端的l形杆（140），设置在所述l形杆（140）顶端的滑块（150），以及设置在所述淬火槽本体（100）侧壁且与所述滑块（150）滑动配合的滑轨（160）。
3.根据权利要求1所述的一种淬火槽， 其特征在于，所述淬火槽本体（100）的侧壁还连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，谭培贤，蔡汶莉，蒋佳荭，
申请(专利权)人：德阳市泰山机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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