【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉末冶金成型模具，具体涉及一种粉末冶金用成型模具。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
2、现有技术中粉末冶金用成型模具的中模大多是一体式结构，对于一些异型产品，例如两端大或两端小的异形产品，在压制完成后无法脱模，因此，只能通过粉末冶金加工成半成品，再进行成型加工，导致生产效率低以及生产成本高。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种粉末冶金用成型模具，具有便于异形产品脱模的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用成型模具，包括模套，模套的内部设有中模，中模的上方设有上冲头，中模的下方设有下冲头，下冲头的内部设有芯棒，中模为圆台形结构，中模的内部设有模腔，中模包括两个对称设置的半模块，模套的内部设有与中模相对应的圆台槽。
3、为了使脱模更加的方便，进一步地，两个半模块接触面的上端分别设有楔形槽。
4、为了添加粉料，进一步地，上冲头的内部设有入料孔。
5、为了供芯棒插入，进一步地，下冲头的内部设有中心通孔。
6、为了排出模腔内的空气，进一步地，上冲头上设有与入料孔连通的排
7、为了增加排气效果，进一步地，排气孔包括水平段和倾斜段，其中，倾斜段位于与排气孔连通的一侧。
8、为了便于对模套进行吊装，进一步地，模套的上方连接有两个对称设置的吊环。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术将中模设置成圆台形结构，且由两个对称设置的半模块组成，通过模套对两个半模块进行限位，成型后，将模套与中模分离，即可将两个半模块打开，从而便于进行脱模，尤其适用于异形产品的脱模；
11、2、本技术两个半模块接触面的上端分别设有楔形槽，通过将楔形块插入至楔形槽内，通过敲击楔形块可实现将两个半模块分离，使脱模更加的方便；
12、3、本技术排气孔包括水平段和倾斜段，其中，倾斜段位于与排气孔连通的一侧，增加了排气效果；
13、4、本技术模套的上方连接有两个对称设置的吊环，便于对模套进行吊装。
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1.一种粉末冶金用成型模具，包括模套，其特征在于：模套的内部设有中模，中模的上方设有上冲头，中模的下方设有下冲头，下冲头的内部设有芯棒，中模为圆台形结构，中模的内部设有模腔，中模包括两个对称设置的半模块，模套的内部设有与中模相对应的圆台槽。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：两个所述半模块接触面的上端分别设有楔形槽。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：所述上冲头的内部设有入料孔。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：所述下冲头的内部设有中心通孔。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：所述上冲头上设有与入料孔连通的排气孔。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：所述排气孔包括水平段和倾斜段，其中，倾斜段位于与排气孔连通的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：所述模套的上方连接有两个对称设置的吊环。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用成型模具，包括模套，其特征在于：模套的内部设有中模，中模的上方设有上冲头，中模的下方设有下冲头，下冲头的内部设有芯棒，中模为圆台形结构，中模的内部设有模腔，中模包括两个对称设置的半模块，模套的内部设有与中模相对应的圆台槽。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：两个所述半模块接触面的上端分别设有楔形槽。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用成型模具，其特征在于：所述上冲头的内部设有入料孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：虞锦霞，
申请(专利权)人：浙江鑫大金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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