本发明专利技术涉及一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，包括；第一次换工作辊标定用于找到标定时的零调轧制力偏差；第二次换工作辊标定用于遵循第一次换工作辊找到的零调轧制力偏差；从第三次换工作辊标定至第n次换工作辊标定的方法同第二次换工作辊标定方法。本发明专利技术的优点是：遗传是指延续一个支撑辊周期内新换工作辊后轧制第一块时，相同钢种的轧制力偏差相同，分段调节是各个机架的辊缝偏差调整系数不同，根据轧制厚度采取分段调节系数，消除了由于精轧连轧机组换支撑辊及工作辊导致轧机零辊缝标定不准，造成换辊开轧第一块头部侧弯大顺折卡钢等事故，提升了轧机换辊后的轧制成功率及轧制效率，为顺利开轧提供了有利保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种标定方法，尤其涉及一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法。
技术介绍
1、板带精轧连轧机在一个支撑辊周期轧制完后，更换新支撑辊，由于支撑辊轴承箱表面精度及阶梯垫板表面状态的变化，使轧机两侧轴向精度及刚度产生差异，轧机在标定时零辊缝标定轧制力偏差值产生变化，导致轧机零辊缝标定不准，换辊开轧第一块穿带时造成板形不良、头部侧弯大，严重时会造成带钢头部顺折、卡钢等事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，提高精轧换辊后辊缝标定精准性，减少由于辊缝标定精度低造成的带钢头部侧弯大顺折卡钢事故。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，包括；
4、第一次换工作辊标定用于找到标定时的零调轧制力偏差；
5、第二次换工作辊标定用于遵循第一次换工作辊找到的零调轧制力偏差；
6、从第三次换工作辊标定至第n次换工作辊标定的方法同第二次换工作辊标定方法。
7、第一次换工作辊标定，包括：
8、s11、工作辊辊缝压靠到标定轧制力；
9、s12、将各机架轧制力偏差调整到零辊缝标定轧机允许标定轧制力偏差范围内；
10、s13、根据不同的带钢含碳量及宽度组距，记忆对应的带钢含碳量及宽度组距的轧制力偏差值，将轧制力偏差值提取到轧制力偏差工作表。
11、第二次换工作辊标定，包括：
>12、s21、工作辊辊缝压靠到标定轧制力；13、s22、将各机架轧制力偏差调整到零辊缝标定轧机允许标定轧制力偏差范围内。
14、s11中，当上下工作辊压出轧制力时转车，转车时轧制力pz的范围为额定轧制力pe的10％～15％，精轧连轧机速度提升到轧机标定速度vb，辊缝压靠到标定轧制力pb，标定时轧制力pb的范围为额定轧制力pe的25％～30％，轧机标定速度公式如下：
15、vb＝vmax×50％ ①
16、公式①中，vb表示轧机标定速度，表示各机架最大允许速度。
17、s12中，轧机允许标定轧制力偏差△pb的范围为±(30～80)t；
18、调整轧机两侧辊缝偏差值，轧机两侧轧制力偏差，公式如下：
19、△p＝pws-pds ②
20、公式②中，△p表示轧机两侧轧制力偏差，pws表示轧机工作侧轧制力，pds表示轧机传动侧轧制力；
21、轧机两侧辊缝偏差值，公式如下：
22、△s＝sws-sds ③
23、公式③中，△s表示轧机两侧辊缝偏差值，sws表示轧机工作侧辊缝，sds表示轧机传动侧辊缝。
24、s22中，当上下工作辊压出轧制力时转车，转车时轧制力pz的范围为额定轧制力pe的10％～15％，精轧连轧机速度提升到轧机标定速度vb，辊缝压靠到标定轧制力pb，标定时轧制力pb的范围为额定轧制力pe的25％～30％，轧机标定速度为公式①。
25、s22中，查看本周期开轧第一块钢坯的含碳量及宽度组距，在轧轧制力偏差工作表中查找对应的各机架轧制力偏差记忆值△pj，回调辊缝偏差值△s，内容如下：
26、1)当|△pj|≤|△pb|时，根据公式③中的辊缝偏差调整规律，将零辊缝轧制力偏差△p调整到记忆轧制力偏差记忆值△pj；
27、2)当|△pj|＞|△pb|时，根据公式③中的辊缝偏差调整规律，将零辊缝轧制力偏差△p调整到轧机允许标定通过轧制力偏差△pb范围内，轧机两侧辊缝调整量为△st，此时对轧机进行零辊缝标定，之后在零辊缝的基础上回调，调整方向为轧制力偏差记忆值△pj值方向，回调辊缝偏差值公式如下：
28、△sh＝|△pj-△pb|*n ④
29、公式④中，△sh表示回调辊缝偏差值，n表示辊缝偏差调整系数；f1、f2机架辊缝偏差调整系数n＝1，f3、f4机架辊缝偏差调整系数n＝0.9，fn-2、fn-1、fn机架辊缝偏差调整系数n＝0.8。
30、零调轧制力偏差是指轧机标定过程中，轧机两侧辊缝水平时工作侧轧制力与传动侧轧制力的偏差值。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、板带精轧连轧机遗传分段式标定方法中，遗传是指延续一个支撑辊周期内新换工作辊后轧制第一块时，相同钢种的轧制力偏差相同，分段调节是各个机架的辊缝偏差调整系数不同，根据轧制厚度采取分段调节系数，消除了由于精轧连轧机组换支撑辊及工作辊导致轧机零辊缝标定不准，造成换辊开轧第一块头部侧弯大顺折卡钢等事故，提升了轧机换辊后的轧制成功率及轧制效率，为顺利开轧提供了有利保障。
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【技术保护点】
1.一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，所述的第一次换工作辊标定，包括：
3.根据权利要求1所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，所述的第二次换工作辊标定，包括：
4.根据权利要求2所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，S11中，当上下工作辊压出轧制力时转车，转车时轧制力Pz的范围为额定轧制力PE的10％～15％，精轧连轧机速度提升到轧机标定速度Vb，辊缝压靠到标定轧制力Pb，标定时轧制力Pb的范围为额定轧制力PE的25％～30％，轧机标定速度公式如下：
5.根据权利要求2所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，S12中，轧机允许标定轧制力偏差△Pb的范围为±(30～80)T；
6.根据权利要求3所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，S22中，当上下工作辊压出轧制力时转车，转车时轧制力Pz的范围为额定轧制力PE的10％～15％，精轧连轧机速度提升到轧机标定速度Vb，辊缝压靠到标定轧制力Pb，标定时轧制力Pb的范围为额定轧制力PE的25％～30％，轧机标定速度为公式①。
7.根据权利要求3所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，S22中，查看本周期开轧第一块钢坯的含碳量及宽度组距，在轧轧制力偏差工作表中查找对应的各机架轧制力偏差记忆值△Pj，回调辊缝偏差值△S，内容如下：
8.根据权利要求1所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，所述的零调轧制力偏差是指轧机标定过程中，轧机两侧辊缝水平时工作侧轧制力与传动侧轧制力的偏差值。
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【技术特征摘要】
1.一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，所述的第一次换工作辊标定，包括：
3.根据权利要求1所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，所述的第二次换工作辊标定，包括：
4.根据权利要求2所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，s11中，当上下工作辊压出轧制力时转车，转车时轧制力pz的范围为额定轧制力pe的10％～15％，精轧连轧机速度提升到轧机标定速度vb，辊缝压靠到标定轧制力pb，标定时轧制力pb的范围为额定轧制力pe的25％～30％，轧机标定速度公式如下：
5.根据权利要求2所述的一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，其特征在于，s12中，轧机允许标定轧制力偏差△pb的范围为±...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋运涛，艾铖珅，王刚，贺亮，王杰，王大伟，王存，李江委，邓鹏钊，苏小利，冯艳斌，刘旺臣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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