【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物及其制备方法。
技术介绍
1、随着科技创新和轻量化需求，在汽车领域工程塑料替代金属材料的趋势日益加快，聚酰胺材料兼具优异的耐溶剂、耐高温和机械性能，被广泛应用于汽车零部件、电子电器等领域。其中，特别针对新能源汽车的动力电池上盖等电池周边核心部件的轻量化的迫切需求，由于存在外观差、翘曲变形量大和吸水性高的问题，单纯使用无卤阻燃增强聚酰胺66难以胜任。聚苯醚的化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，英文简称ppo(polyphenyleneoxide)或ppe(polypheylene ether)，作为一种高性能的工程塑料，具有密度低、吸水性低、本征阻燃和尺寸稳定性良好等诸多优点，但未经改性的聚苯醚树脂熔体粘度高，难以直接加工成型，同时耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂。此外，常规无卤阻燃聚苯醚组合物的外观依然较差，并且难以满足动力电池上盖的耐烧蚀要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷和不足，提供一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物及其制备方法。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，由以下按重量份数计的原料组成：聚苯醚树脂10-35％；聚酰胺树脂20-50％；无碱玻璃纤维30-32％；无卤阻燃剂7-20％；相容剂4-15％；抗氧剂0.2-1％。
4、本专利技术优选实施
5、本专利技术优选实施例中，聚酰胺树脂包含低粘度聚酰胺66树脂、无定形聚酰胺树脂和低粘度聚酰胺6树脂。其中，低粘度聚酰胺66树脂的相对黏度为2.25-2.31，数均分子量为22000-28000，熔体流动速率(275℃，2.16kg)为150-170g/10min，所述低粘度聚酰胺66树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的优选占比为15-25％；无定形聚酰胺树脂的玻璃化转变温度为125℃，所述无定形聚酰胺树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的优选占比为8-15％；低粘度聚酰胺6树脂的相对黏度为2.43-2.47，所述树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的优选占比为2-4％。
6、本专利技术优选实施例中，无卤阻燃剂为二乙基次膦酸铝和新型三聚氰胺多聚磷酸盐的组合物，优选含量为9-15％，阻燃剂添加含量过低，影响阻燃效果，阻燃剂添加量过高，会导致材料力学性能下降。
7、本专利技术优选实施例中，二乙基次膦酸铝和新型三聚氰胺多聚磷酸盐的优选配比为2:1-1:1。
8、本专利技术优选实施例中，无碱玻璃纤维为无碱圆型玻纤和无碱扁平玻纤的组合物，其中，无碱圆型玻纤的纤维直径为10μm,短切长度3mm，无碱扁平玻纤的横截面高为7μm，其横截面宽为28μm，无碱圆玻纤和无碱扁平玻纤的配比为3:1。
9、上述良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物的制备方法，其步骤如下：(1)按配方用量(重量份)称取各原料，(2)将除无碱玻璃纤维和无卤阻燃剂外的其他各组分投入高速混合机中进行混合直至均匀，得到预混物a；(3)然后将所得预混物a从主喂料口投入双螺杆挤出机中，无碱玻璃纤维和无卤阻燃剂采用侧喂料工艺分别从2个侧喂料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到良外观、低翘曲、耐烧蚀的聚苯醚聚酰胺组合物。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
11、(1)本专利技术采用二乙基次膦酸铝和新型三聚氰胺多聚磷酸盐复配使用，在保证基体力学性能的基础上显著提升了聚苯醚聚酰胺组合物的阻燃性能和耐烧蚀性能。
12、(2)本专利技术采用低粘度聚酰胺66树脂、无定形聚酰胺树脂和低粘度聚酰胺6树脂复配使用，无定形聚酰胺树脂除了可以改善耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物外观，提供尺寸稳定性和低翘曲的特性，由于其分子链含有苯环结构，还可以促进成炭，提升聚苯醚聚酰胺组合物的阻燃和耐烧蚀性能；低粘度聚酰胺6树脂不仅可以提升聚苯醚聚酰胺组合物的加工流动性，还可以提升聚苯醚聚酰胺组合物的力学性能。
13、(3)本专利技术通过采用无碱圆玻纤和无碱扁平玻纤的复配使用，在兼顾材料成本的同时提升了聚苯醚聚酰胺组合物的抗翘曲性。
14、(4)通过上述有益效果使得该聚苯醚聚酰胺组合物展现出优异的力学性能、阻燃和耐火烧性能，同时具备良外观、低吸水和抗翘曲特征，该组合物可应用于新能源电池系统，相比金属和热固性树脂在动力电池外壳上应用在满足功能的要求的基础上具有更优异的加工性能、结构设计自由度和经济价值，实现了新材料在新领域的应用。
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1.一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：由以下按重量份数计的原料组成：聚苯醚树脂10-35％；聚酰胺树脂20-50％；无碱玻璃纤维30-32％；无卤阻燃剂7-20％；相容剂4-15％；抗氧剂0.2-1％。
2.根据权利要求1所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的聚苯醚树脂为低粘度聚苯醚树脂，其特性黏度为0.33-0.37dl/g，315℃，10kg条件下，熔体流动速率为40-70g/10min。
3.根据权利要求2所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述低粘度聚苯醚树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的占比为15-25％。
4.根据权利要求1所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的聚酰胺树脂包含低粘度聚酰胺66树脂、无定形聚酰胺树脂和低粘度聚酰胺6树脂；其中，低粘度聚酰胺66树脂的相对黏度为2.25-2.31，数均分子量为22000-28000，275℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为150-170g/10min；无定形聚酰胺树脂的玻璃化转
5.根据权利要求4所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述低粘度聚酰胺66树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的占比为15-25％；所述无定形聚酰胺树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的占比为8-15％；所述树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的占比为2-4％。
6.根据权利要求1所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的无卤阻燃剂为二乙基次膦酸铝和新型三聚氰胺多聚磷酸盐的组合物，含量为9-15％。
7.根据权利要求6所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的二乙基次膦酸铝和新型三聚氰胺多聚磷酸盐的配比为2:1-1:1。
8.根据权利要求1所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的无碱玻璃纤维为无碱圆型玻纤和无碱扁平玻纤的组合物，其中，无碱圆型玻纤的纤维直径为10μm，短切长度3mm；无碱扁平玻纤的横截面高为7μm，其横截面宽为28μm，无碱圆玻纤和无碱扁平玻纤的配比为3:1。
9.根据权利要求1-8任意之一所述良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：(1)按配方用量(重量份)称取各原料，(2)将除无碱玻璃纤维和无卤阻燃剂外的其他各组分投入高速混合机中进行混合直至均匀，得到预混物A；(3)然后将所得预混物A从主喂料口投入双螺杆挤出机中，无碱玻璃纤维和无卤阻燃剂采用侧喂料工艺分别从2个侧喂料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到良外观、低翘曲、耐烧蚀的聚苯醚聚酰胺组合物。
...【技术特征摘要】
1.一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：由以下按重量份数计的原料组成：聚苯醚树脂10-35％；聚酰胺树脂20-50％；无碱玻璃纤维30-32％；无卤阻燃剂7-20％；相容剂4-15％；抗氧剂0.2-1％。
2.根据权利要求1所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的聚苯醚树脂为低粘度聚苯醚树脂，其特性黏度为0.33-0.37dl/g，315℃，10kg条件下，熔体流动速率为40-70g/10min。
3.根据权利要求2所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述低粘度聚苯醚树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的占比为15-25％。
4.根据权利要求1所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述的聚酰胺树脂包含低粘度聚酰胺66树脂、无定形聚酰胺树脂和低粘度聚酰胺6树脂；其中，低粘度聚酰胺66树脂的相对黏度为2.25-2.31，数均分子量为22000-28000，275℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为150-170g/10min；无定形聚酰胺树脂的玻璃化转变温度为125℃；低粘度聚酰胺6树脂的相对黏度为2.43-2.47。
5.根据权利要求4所述的一种良外观、低翘曲、耐烧蚀聚苯醚聚酰胺组合物，其特征如下：所述低粘度聚酰胺66树脂在聚苯醚聚酰胺组合物中的占比为15-25％；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增效，张锴，蔡莹，蔡青，周臻纶，周文，
申请(专利权)人：上海普利特复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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