【技术实现步骤摘要】
本申请属于生产备料管理领域，具体涉及一种车间生产备料需求量动态计算方法及系统。
技术介绍
0、技术背景
1、制造业工厂在车间生产时，一方面需要确保原材料充足，避免因原材料不足而耽误生产进度进而影响订单交付，另一方面由于车间的生产区域空间有限，不能无限制的存放物料，需要避免库存堆积。因此怎样保证车间有料可用又避免库存堆积，成为许多工厂计划调度、生产管理的难点痛点。目前市面上解决此类问题的方式大概两种：
2、第一种是面向企业采购端的生产供应调度计算，根据原材料仓库的最大库容，以及原材料的需求量、库存量，计算每日补货量。但此方式的根本目的是减少采购次数、优先满足最大库容，即备得尽可能多，且其计算原材料需求量的依据是生产计划，生产计划到生产前可能存在频繁调整，无法根据生产任务调整动态更新需求，并不适用于车间物料备料。
3、第二种是根据车间的生产任务制定备料需求，将接收量作为工单的可用量，工单完成后释放。此方式脱离了仓库的库存，车间内部同时有仓库库存、车间可用量两本账管理，当发生了仓库盘点或者其他调拨行为，车间可用量将不可信。
4、
技术实现思路
5、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提出一种车间生产备料需求量动态计算方法，既适于车间的动态备料需求，又可以最大化提高仓库和车间之间的数据连通，减少车间空间的占用。
6、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
7、第一方面，本专利技术提供了一种车间生产备料需求量动态计算方法，包括：
8
9、实时动态获取各所述最小子产品物料对应的可用量、在途量以及预设的安全库存，计算该最小子产品物料在t+n时间内的缺口量＝该最小子产品物料在t+n时间内的总需求量-可用量-在途量+安全库存；
10、根据计算结果，选择存在缺口量的物料并生成车间的备料需求下发至仓库；当车间接收来自仓库的物料后更新接收物料的库存信息。
11、进一步的，所述实时动态获取各所述最小子产品物料对应的可用量、在途量以及预设的安全库存，还包括：实时动态获取各所述最小子产品物料对应的在库量、冻结量和锁定量，所述可用量＝在库量-冻结量-锁定量。
12、进一步的，所述得到各最小子产品物料在t+n时间内的总需求量，包括：erp或mes系统根据订单的要求时间，规划生产计划及生产任务的计划开始时间；不同原材料的备料周期不同，根据计划开始时间和备料提前期，倒推出每天的物料需求数量，进而计算出所述最小子产品物料在t+n时间内的总需求量。
13、进一步的，原材料的需求数量＝产品的需求数量*bom中原材料的单位数量。
14、进一步的，所述计算该最小子产品物料在t+n时间内的缺口量，还包括：t当天的物料需求数量，需扣除已投的需求量。
15、第二方面，本专利技术还提供了一种车间生产备料需求量动态计算系统，包括：
16、数据获取模块，用于获取某周期车间的生产需求，包括生产计划和生产工单，所述生产计划按照产品bom树拆分至最小子产品，得到各最小子产品物料在t+n时间内的总需求量；以及，实时动态获取各所述最小子产品物料对应的可用量、在途量以及预设的安全库存；
17、计算模块，用于计算该最小子产品物料在t+n时间内的缺口量＝该最小子产品物料在t+n时间内的总需求量-可用量-在途量+安全库存；
18、执行模块，用于根据计算结果，选择存在缺口量的物料并生成车间的备料需求下发至仓库；当车间接收来自仓库的物料后更新接收物料的库存信息。
19、进一步的，该系统还包括库存管理模块，用于实时动态获取各所述最小子产品物料对应的在库量、冻结量和锁定量；所述计算模块计算所述可用量＝在库量-冻结量-锁定量。
20、本技术方案的有益效果：1、自动计算车间的物料缺口，可以大大减少用户手动计算的时间并规避了人为错误，提高了准确性，帮助用户降本增效；2、该方法并不受备料时间的约束，一天内的任何时间都可根据车间需求和库存情况进行动态计算，尤其是当生产任务临时变化时，也能动态计算车间的物料缺口并及时生成备料需求，避免车间无料可用；3、计算物料缺口时，考虑了当天未投入应占用的需求量，兼顾了车间仓冻结量、锁定量、在途量，计算结果更准确，可以有效避免车间仓库存堆积。
21、说明书附图
22、图1为本专利技术实施例提供的一种车间生产备料需求量动态计算方法的流程示意图。
23、图2为本专利技术实施例提供的一种车间生产备料需求量动态计算方法中t+n时间内总需求量获取的流程示意图。
技术实现思路
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1.一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于包括：
2.如权利要求1所述的一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于所述实时动态获取各所述最小子产品物料对应的可用量、在途量以及预设的安全库存，还包括：实时动态获取各所述最小子产品物料对应的在库量、冻结量和锁定量，所述可用量＝在库量-冻结量-锁定量。
3.如权利要求1所述的一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于所述得到各最小子产品物料在T+n时间内的总需求量，包括：ERP或MES系统根据订单的要求时间，规划生产计划及生产任务的计划开始时间；不同原材料的备料周期不同，根据计划开始时间和备料提前期，倒推出每天的物料需求数量，进而计算出所述最小子产品物料在T+n时间内的总需求量。
4.如权利要求3所述的一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于所述计算该最小子产品物料在T+n时间内的缺口量，还包括：T当天的物料需求数量，需扣除已投的需求量。
5.如权利要求3所述的一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于原材料的需求数量＝产品的需求数量*BOM中原材料的单位数量。<...
【技术特征摘要】
1.一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于包括：
2.如权利要求1所述的一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于所述实时动态获取各所述最小子产品物料对应的可用量、在途量以及预设的安全库存，还包括：实时动态获取各所述最小子产品物料对应的在库量、冻结量和锁定量，所述可用量＝在库量-冻结量-锁定量。
3.如权利要求1所述的一种车间生产备料需求量动态计算方法，其特征在于所述得到各最小子产品物料在t+n时间内的总需求量，包括：erp或mes系统根据订单的要求时间，规划生产计划及生产任务的计划开始时间；不同原材料的备料周期不同，根据计划开始时间和备...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诗琪，林皆超，马浩栋，孙晓琳，
申请(专利权)人：中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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