【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧除磷领域，具体涉及热轧除磷装置。
技术介绍
1、轧钢制品的除磷，即处理其表面的氧化皮，氧化皮不仅影响钢锹的表面质量，在使用上也有一定的妨碍作用，对此需要使用热轧除磷机进行去除，经过高压喷嘴形成的具有较大压力的水束冲击到锻件表面，氧化铁皮经历了被切割、急冷收缩，与基体母材剥离的过程，从而将氧化铁皮清除干净，使产品表面变得光滑。
2、现有的除磷装置在使用时还存在以下一些问题：现有的除磷装置在使用时需要依次对钢材的两面进行冲洗除磷，这样导致一块钢材需要两次冲洗才能将氧化铁皮去除干净，导致整体加工时间较长，其效率较低。
3、因此，专利技术热轧除磷装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供热轧除磷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的除磷装置在使用时需要依次对钢材的两面进行冲洗除磷，这样导致一块钢材需要两次冲洗才能将氧化铁皮去除干净，导致整体加工时间较长，其效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热轧除磷装置，包括加工台座，所述加工台座顶部设置有凹槽，且凹槽内部转动连接有传送辊轮，所述加工台座两侧固定连接有水管，且水管与高压喷头相连通，所述加工台座内部设置有液体收纳腔，且液体收纳腔与凹槽之间通过漏孔相连通，所述加工台座内部设置有空腔，还包括：
3、矫正组件，所述空腔内壁固定连接有电机，且电机的输出轴传动连接有驱动轴，并且驱动轴的外圈固定套接有齿轮一，所述齿轮一与齿板传动连接，且齿板又
4、限位活动组件，所述齿板顶部固定连接有限位杆，且限位杆在加工台座内部设置的限位槽内部活动，限位槽与空腔相连通。
5、优选的，所述联动轴在数量上共设置有四根，且四根联动轴分为相对称的a与b两组，四根联动轴编号为a1、a2、b1和b2，其中a1、a2两根联动轴相对称设置在加工台座的两侧，b1、b2两根联动轴也相对称设置在加工台座的两侧，并且四根联动轴均贯穿加工台座内部的同时与贯穿口通过轴承转动连接，四根联动轴的下端部通过轴承与空腔内壁转动连接。
6、优选的，所述联动轴延伸至加工台座以外部分的轴体外壁固定连接有倾斜设置的矫正板，且矫正板内设有活动部，并且四组矫正板呈“x”形分布。
7、优选的，所述活动部由缺口和辅助轮组成，且缺口设置在矫正板远离联动轴的端部，并且缺口内壁转动连接有辅助轮。
8、优选的，所述齿板呈“y”形，且齿板在数量上设置有两个，两个齿板交错设置，所述齿板上共设置有三处齿块，三处齿块均与齿轮一和齿轮二啮合连接。
9、优选的，所述水管呈“n”形，且水管两侧竖向的管体与若干呈直线分布的高压喷头相连，且高压喷头的角度可调。
10、优选的，所述限位杆的下端部与“y”形齿板三体块的交汇位置固定连接；
11、所述限位杆呈“t”形，其且限位杆“t”形端部外壁与“t”形的限位槽内壁相贴合并滑动连接。
12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
13、1、本技术通过两组矫正板的夹持使得钢材被竖向稳定传送，高压喷头对于钢材的两面同步进行冲洗除磷，无需进行二次冲洗，保证除磷加工效率；
14、2、通过启动电机调动驱动轴同步齿轮一转动，在两组齿板的传动作用下使得四根联动轴同步转动，其中两组中的(a1与a2，b1与b2)联动轴相向转动，从而调整两块相对的矫正板端部之间的间距，保证两块相对的矫正板可以将不同厚度的待加工的钢材进行夹持限位，保证不同厚度钢材冲洗时的限位。
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1.热轧除磷装置，包括加工台座(1)，其特征在于，所述加工台座(1)顶部设置有凹槽(2)，且凹槽(2)内部转动连接有传送辊轮(3)，所述加工台座(1)两侧固定连接有水管(6)，且水管(6)与高压喷头(7)相连通，所述加工台座(1)内部设置有液体收纳腔(8)，且液体收纳腔(8)与凹槽(2)之间通过漏孔(9)相连通，所述加工台座(1)内部设置有空腔(4)，还包括：
2.根据权利要求1所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述联动轴(53)在数量上共设置有四根，且四根联动轴(53)分为相对称的A与B两组，四根联动轴(53)编号为A1、A2、B1和B2，其中A1、A2两根联动轴(53)相对称设置在加工台座(1)的两侧，B1、B2两根联动轴(53)也相对称设置在加工台座(1)的两侧，并且四根联动轴(53)均贯穿加工台座(1)内部的同时与贯穿口通过轴承转动连接，四根联动轴(53)的下端部通过轴承与空腔(4)内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述联动轴(53)延伸至加工台座(1)以外部分的轴体外壁固定连接有倾斜设置的矫正板(57)，且矫正板(5
4.根据权利要求3所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述活动部(58)由缺口(581)和辅助轮(582)组成，且缺口(581)设置在矫正板(57)远离联动轴(53)的端部，并且缺口(581)内壁转动连接有辅助轮(582)。
5.根据权利要求1所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述齿板(55)呈“Y”形，且齿板(55)在数量上设置有两个，两个齿板(55)交错设置，所述齿板(55)上共设置有三处齿块，三处齿块均与齿轮一(54)和齿轮二(56)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述水管(6)呈“n”形，且水管(6)两侧竖向的管体与若干呈直线分布的高压喷头(7)相连，且高压喷头(7)的角度可调。
7.根据权利要求1所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述限位杆(101)的下端部与“Y”形齿板(55)三体块的交汇位置固定连接；
...【技术特征摘要】
1.热轧除磷装置，包括加工台座(1)，其特征在于，所述加工台座(1)顶部设置有凹槽(2)，且凹槽(2)内部转动连接有传送辊轮(3)，所述加工台座(1)两侧固定连接有水管(6)，且水管(6)与高压喷头(7)相连通，所述加工台座(1)内部设置有液体收纳腔(8)，且液体收纳腔(8)与凹槽(2)之间通过漏孔(9)相连通，所述加工台座(1)内部设置有空腔(4)，还包括：
2.根据权利要求1所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述联动轴(53)在数量上共设置有四根，且四根联动轴(53)分为相对称的a与b两组，四根联动轴(53)编号为a1、a2、b1和b2，其中a1、a2两根联动轴(53)相对称设置在加工台座(1)的两侧，b1、b2两根联动轴(53)也相对称设置在加工台座(1)的两侧，并且四根联动轴(53)均贯穿加工台座(1)内部的同时与贯穿口通过轴承转动连接，四根联动轴(53)的下端部通过轴承与空腔(4)内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的热轧除磷装置，其特征在于，所述联动轴(53)延伸至加工台座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤飞，宋太平，王强，
申请(专利权)人：大连优创液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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