【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工设备，具体涉及一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置。
技术介绍
1、永炼120万吨/年催化裂化装置在历年开工过程中，均存在一个严重问题：开工期间，反应单元加催化剂困难，时间较长，如加剂顺利，用时约8-12小时；如加剂不顺利，用时更长，约22-24小时。反应单元加剂迟缓，一方面严重影响了开工进程，拖延进料时间；另一方面，因反应加剂困难，分馏、吸收单元长时间循环，增加了冷换泄漏的风险；开工加剂不畅，对催化装置的顺利开工造成了严重影响。
2、针对该技术问题，装置技术人员进行现场检查分析，发现是加剂管线堵塞所造成的。在正常生产期间，因温度变化、磨损等因素，两器内部会产生少量的衬里块状物，这部分衬里，大部分呈现小块，不规则状，直径5-10cm，集聚在再生器底部，并且随着装置运行时间的增加，块状物衬里会不断增加。
3、停工卸催化剂期间，大量的块状物会随着催化剂转移至催化剂储罐内，在开工过程中，如进行加剂作业，约4-5分钟，加剂管线就会被块状物堵塞，只能停止加剂，将堵塞管线处理正常后，再次进行加剂；因催化剂中始终有小块衬里，故管线不断堵塞，上述清理过程反复出现，这导致加剂效率很低，加剂时间过长，约8-24小时。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。
2、为此，本技术提供的技术方案如下：
3、一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，包括催化剂排出管线一，所述催化
4、所述催化剂排出管线一上从上至下依次连通有阀一、放空管线一、筛板一、反吹风管线一和阀二，所述催化剂回流管线一上设有阀三和阀四；
5、所述阀二和阀三之间连通有输送风管线一，所述催化剂罐一上部连通有充压管线一。
6、还包括催化剂罐二，所述催化剂罐二的上部连通有充压管线二和催化剂回流管线二，所述催化剂回流管线一和催化剂回流管线二之间设有连通管线；
7、所述催化剂罐二底部连通有催化剂排出管线二，所述催化剂排出管线二和催化剂回流管线二连通，所述催化剂排出管线二上从上至下依次连通有阀五、放空管线二、筛板二、反吹风管线二、阀六和阀七，所述阀六和阀七之间连通有输送风管线二，所述催化剂回流管线二上设有阀八和阀九，所述连通管线上设有阀十，所述连通管线一端与催化剂回流管线一的阀三前管线连通，所述连通管线另一端与催化剂回流管线二的阀九前管线连通。
8、所述催化剂罐一和催化剂罐二顶部均通过管线和阀门连通有抽真空管线，所述抽真空管线上安装有消音器。
9、所述筛板一和催化剂排出管线一通过法兰连接。
10、所述输送风管线一上安装有阀十一和压力表一。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术提供的这种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，通过充压管线一对催化剂罐一加压，使催化剂排出速度快，并通过催化剂排出管线一上的筛板实现对催化剂中携带的衬里块状物进行过滤，之后在输送风管线一输送风机抽真空管线抽真空的作用下，使过滤后的催化剂通过催化剂回流管线返回至催化剂罐一或催化剂罐二。
13、过滤完成后，可通过吹扫管线对筛板下部进行吹扫，将筛板上部衬里块状物吹扫干净，并通过放空管线放空，之后恢复流程，可再次进行过滤。本技术可将加剂时间缩短至2个小时，加剂用时大幅度缩短，管线无堵塞现象，加快开工进度的同时，也避免催化剂跑损和环境污染。
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1.一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：包括催化剂排出管线一，所述催化剂排出管线一和炼油催化系统的催化剂罐一底部连通，所述催化剂排出管线一连通有催化剂回流管线一，所述催化剂回流管线一和催化剂罐一上部连通；
2.根据权利要求1所述的一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：还包括催化剂罐二，所述催化剂罐二的上部连通有充压管线二和催化剂回流管线二，所述催化剂回流管线一和催化剂回流管线二之间设有连通管线；
3.根据权利要求2所述的一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：所述催化剂罐一和催化剂罐二顶部均通过管线和阀门连通有抽真空管线，所述抽真空管线上安装有消音器。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：所述筛板一和催化剂排出管线一通过法兰连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：所述输送风管线一上安装有阀十一和压力表一。
【技术特征摘要】
1.一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：包括催化剂排出管线一，所述催化剂排出管线一和炼油催化系统的催化剂罐一底部连通，所述催化剂排出管线一连通有催化剂回流管线一，所述催化剂回流管线一和催化剂罐一上部连通；
2.根据权利要求1所述的一种炼油催化系统催化剂自过滤回收装置，其特征在于：还包括催化剂罐二，所述催化剂罐二的上部连通有充压管线二和催化剂回流管线二，所述催化剂回流管线一和催化剂回流管线二之间设有连通管线；
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【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王保松，常凯，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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