【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于套筒螺纹成型，具体涉及一种高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺。
技术介绍
1、钢筋连接螺栓套筒，通常也称为钢筋接头或钢筋连接套管，是一种用于连接钢筋的设备，主要应用于建筑行业。这些套筒通过内部的螺纹与钢筋端部的外螺纹相连接，以实现两根或多根钢筋之间的稳固对接。
2、钢筋连接螺栓套筒通常为圆筒状结构，内部设置有螺纹，而钢筋连接螺栓套筒螺纹的精度对螺栓与钢筋连接螺栓套筒的连接紧密性至关重要。例如，如果螺纹的牙型不准确，比如牙型角偏差过大，会导致螺栓与套筒之间的接触面积减小，在承受拉力时，单位面积上的应力就会增大，容易造成螺纹的磨损或破坏。在高精度设备安装中，m8螺栓套筒的牙型角偏差哪怕只有1°，在设备运行过程中的振动和应力作用下，螺栓与套筒的连接可能很快失效。再例如，如果螺距存在误差，其误差会影响螺栓的旋合顺畅性。螺距过小，螺栓旋入时会过紧，甚至可能无法旋入；螺距过大，则会使连接松动。
3、因此，螺纹成型的质量是影响钢筋连接螺栓套筒稳定与使用寿命的重要因素。螺纹的成形质量与加工方式、工艺参数、刀具结构等因素密切相关，本专利技术研究钢筋连接螺栓套筒的成型工艺中各种因素对螺纹成形的影响规律，提出一种高质量的螺纹加工工艺，成型后，其螺纹齿根部位、齿顶部位、齿侧部位等的硬度均得到了一定的提高。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，设计合理，对加工过程中最影响螺纹质量的两个关键因素螺纹加
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，包括如下步骤：
4、s1：将棒料切割成合适的长度，然后在车床上对其外圆进行加工，使其达到设计的外径尺寸；
5、s2：采用挤压丝锥加工的方式进行螺纹加工，得到螺栓套筒；
6、其中，所述s2，具体包括如下步骤：
7、s2（a）：加工前，对螺纹加工工艺参数进行优化；
8、s2（b）：加工前，对挤压丝锥的结构进行优化；
9、s2（c）：采用优化后的螺纹加工工艺参数以及挤压丝锥进行螺纹加工。
10、螺纹的加工方式中，以切削丝锥加工最为常见，切削丝锥对设备的要求简单，加工便捷，适用于各种机床，而挤压丝锥加工是一种新型螺纹成形工艺，挤压丝锥本身无切削刃、无容屑槽，加工时通常不会出现崩刃现象。
11、对比丝锥切削加工，挤压丝锥加工过程中无切屑产生，材料利用率更高，成形后螺纹的表面光滑平整，无明显划痕，加工质量好，牙高比切削螺纹更高，挤压螺纹晶粒的细化程度和金属纤维组织的密集程度比切削螺纹更高，挤压过程中金属发生的加工硬化提高了螺纹的硬度与硬化层深度。
12、为了提高挤压螺纹的成型质量，本专利技术对加工过程中最影响螺纹质量的两个关键因素——螺纹加工工艺参数以及挤压丝锥的结构进行优化，以来提高钢筋连接螺栓套筒的螺纹成型质量。
13、进一步的，上述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，所述s2（a），具体包括如下内容：先通过数值模拟的方法，找出螺纹加工工艺参数对挤压扭矩与温度的影响规律；然后通过正交分析的方法，对设计的螺纹加工工艺参数进行优化，得到优化后的螺纹加工工艺参数。
14、本专利技术将有限元模拟和试验相结合，针对加工过程中影响螺纹质量的挤压扭矩与挤压温度因素，先利用数值模拟的方法，得到加工工艺参数对挤压扭矩与温度的影响规律，高效筛选出一些明显不合理的参数范围，减少实际加工中的调试次数，提高生产效率，从而在实际加工中避免出现质量问题。
15、然后采用正交分析的方法，综合考虑多个加工工艺参数对挤压扭矩和温度的影响，找到这些参数的最佳组合，使得在螺纹成型过程中，挤压扭矩和温度都能控制在理想范围内，从而保证螺纹的成型质量。
16、由于加工工艺参数是经过科学分析得到的最佳组合，能够有效避免因加工参数不合理导致的螺栓套筒螺纹不合格的情况，减少材料浪费和重新加工的成本。同时，合适的加工参数还可以延长丝锥的使用寿命，降低工具成本。
17、进一步的，上述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，所述加工工艺参数包括底孔直径、机床转速、润滑介质。
18、底孔直径、机床转速、润滑介质均是加工工艺参数中影响螺纹质量的重要因素。其中，底孔直径直接关系到螺纹的成型精度。如果底孔直径过大，螺纹的牙型高度会减小，导致螺纹连接的强度降低；如果底孔直径过小，在挤压丝锥加工时，丝锥所受的挤压力会增大，容易造成丝锥折断，并且会使螺纹表面粗糙度增加。底孔直径还会影响丝锥在加工过程中的受力情况。合适的底孔直径可以使丝锥在挤压过程中受力均匀，保证加工的稳定性。合适的机床转速有助于获得良好的螺纹表面质量，同时可以在单位时间内加工更多的螺纹长度，提高生产效率。在挤压丝锥加工过程中，润滑介质起着至关重要的作用，可以减少摩擦和热量产生，保护丝锥和棒料表面。
19、进一步的，上述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，所述s2（b），具体包括如下内容：先通过数值模拟的方法，找出挤压丝锥的结构参数对挤压扭矩与温度的影响规律；然后通过正交分析的方法，对设计的挤压丝锥的结构参数进行优化，得到优化后的挤压丝锥的结构。
20、先通过数值模拟的方法找出挤压丝锥的结构参数对挤压扭矩与温度的影响规律，可以全面地了解每个结构参数是如何影响加工过程中的挤压扭矩和温度的。例如，对于棱齿牙的数量，数值模拟可以模拟出不同棱齿牙数量下挤压扭矩和温度的变化曲线，从而清楚地看到棱齿牙数量增加或减少时，对挤压扭矩和温度的具体影响趋势，这是通过实际试验很难如此全面和细致地得到的。
21、然后正交分析方法可以对多个结构参数进行综合优化。在实际加工中，这些结构参数之间是相互影响的，正交分析能够考虑到这种相互作用，找到多个结构参数的最佳组合。
22、进一步的，上述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，所述挤压丝锥从前至后包括棱齿部、夹持部，所述棱齿部、夹持部一体成型。
23、进一步的，上述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，所述棱齿部从前至后依次包括挤压锥角部、挤压锥部、校准部并且外表面设置有棱齿用于螺纹加工；所述棱齿部外表面还包括若干沿棱齿部锥体轴向延伸的润滑液槽，所述润滑液槽将棱齿分隔成多个独立的棱齿牙。
24、所述挤压丝锥的棱齿部用于螺纹加工，夹持部用于挤压丝锥的装夹与固定。其中，棱齿部从前至后包括挤压锥角、挤压锥部、校准部，挤压锥角的存在有助于减小挤压丝锥旋入棒料时所受到的阻力，保证在加工螺纹的过程中挤压锥部棱齿所承受的载荷均匀，挤压锥部以挤压的方式使金属材料产生流动，逐渐填充棱齿之间的沟槽进而成形螺纹，校准部负责对初步形成的螺纹牙进行修正与光整；润滑液槽的作用是使润滑介质能够进入加工区域，防止在加工盲孔时润滑液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述S2（a），具体包括如下内容：先通过数值模拟的方法，找出螺纹加工工艺参数对挤压扭矩与温度的影响规律；然后通过正交分析的方法，对设计的螺纹加工工艺参数进行优化，得到优化后的螺纹加工工艺参数。
3.根据权利要求2所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述加工工艺参数包括底孔直径、机床转速、润滑介质。
4.根据权利要求1所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述S2（b），具体包括如下内容：先通过数值模拟的方法，找出挤压丝锥的结构参数对挤压扭矩与温度的影响规律；然后通过正交分析的方法，对设计的挤压丝锥的结构参数进行优化，得到优化后的挤压丝锥的结构。
5.根据权利要求4所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述挤压丝锥从前至后包括棱齿部（21）、夹持部（22），所述棱齿部（21）、夹持部（22）一体成型。
6.根据权利要求5所述的高强度钢筋连接螺
7.根据权利要求6所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述夹持部（22）从前至后依次包括轴颈（221）、刀柄（222）、方头（223）。
8.根据权利要求4所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述挤压丝锥的结构参数包括棱齿牙的数量、铲背量、挤压锥角部的角度、挤压锥角部的长度、挤压部的长度、校准部的长度、轴颈的长度、刀柄的长度、方头的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述s2（a），具体包括如下内容：先通过数值模拟的方法，找出螺纹加工工艺参数对挤压扭矩与温度的影响规律；然后通过正交分析的方法，对设计的螺纹加工工艺参数进行优化，得到优化后的螺纹加工工艺参数。
3.根据权利要求2所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述加工工艺参数包括底孔直径、机床转速、润滑介质。
4.根据权利要求1所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述s2（b），具体包括如下内容：先通过数值模拟的方法，找出挤压丝锥的结构参数对挤压扭矩与温度的影响规律；然后通过正交分析的方法，对设计的挤压丝锥的结构参数进行优化，得到优化后的挤压丝锥的结构。
5.根据权利要求4所述的高强度钢筋连接螺栓套筒的成型工艺，其特征在于，所述挤压丝锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，曹晨，顾雁，
申请(专利权)人：苏州丹杬建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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