【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道内壁涂装施工，特别是提供了一种管道旋转涂装驱动装置。
技术介绍
1、管道内壁涂装施工时，对于大口径(大于1000mm)管道一般都是采取人工在管道内进行涂装作业的方式，该方式的弊端，一是内壁人工涂装需要耗用大量的人力，施工成本较高；二是人工涂装作业时容易被涂料熏伤，造成人身伤害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管道旋转涂装驱动装置，解决了
2、本技术将煤气管道放在胎具上，之后将旋转涂装驱动装置放在煤气管道端口前面，并使两个涂刷能够伸进管道内，然后向外拧动两端边杆，直到边杆上的涂刷抵到管道内壁，并向涂刷内注入涂料，之后操作手柄拧动滚轴，滚轴在滑滚内转动，同时带动两个涂刷旋转，并将涂料涂在管道内壁，当向前涂装时，只需挪动底座即可。
3、本技术旋转涂装驱动装置包括底座1、立柱2、滑滚3、滚轴4、手柄5、中杆6、丝扣套管7、边杆8、涂刷9，组合使用，将两个立柱2垂直焊接在底座1上，两个立柱2间距800mm；两个滑滚3和一个滚轴4组成一个滚动系统，滚轴4在滑滚3中能够转动；两个滑滚3间距800mm；两个滑滚3分别焊接在两个立柱2顶端；滚轴4一端焊接中杆6，另一端焊接手柄5；中杆6两端套丝扣；两个丝扣套管7分别从中杆6两端拧入；两个边杆8两端套丝扣，其中一端分别拧入丝扣套管7，另一端固定涂刷9。
4、其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)1000mm*500mm；立柱2由直径80mm的圆管加工而成，长1200mm；滑滚
5、使用时，将煤气管道11放在胎具10上，之后将旋转涂装驱动装置放在煤气管道11端口前面，并使两个涂刷9能够伸进管道11内，然后向外拧动两端边杆8，直到边杆8上的涂刷9抵到管道11内壁，并向涂刷9内注入涂料，之后操作手柄5拧动滚轴4，滚轴4在滑滚3内转动，同时带动两个涂刷9旋转，并将涂料涂在管道11内壁，当向前涂装时，只需挪动底座1即可(图3、图4)。
6、本技术的优点在于，组装简单，操作方便，既节省了人工，又减少了涂料熏伤造成的人身伤害，降低了施工成本。
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1.一种管道旋转涂装驱动装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、滑滚(3)、滚轴(4)、手柄(5)、中杆(6)、丝扣套管(7)、边杆(8)、涂刷(9)；两个立柱(2)垂直焊接在底座(1)上，两个立柱(2)间距800mm；两个滑滚(3)和一个滚轴(4)组成一个滚动系统，两个滑滚(3)间距800mm；两个滑滚(3)分别焊接在两个立柱(2)顶端；滚轴(4)一端焊接中杆(6)，另一端焊接手柄(5)；中杆(6)两端套丝扣；两个丝扣套管(7)分别从中杆(6)两端拧入；两个边杆(8)两端套丝扣，其中一端分别拧入丝扣套管(7)，另一端固定涂刷(9)。
2.根据权利要求1所述的管道旋转涂装驱动装置，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为1000mm*500mm；立柱(2)由直径80mm的圆管加工而成，长1200mm；滑滚(3)外径100mm，内径50mm；滚轴(4)直径50mm，长3000mm；手柄(5)由直径20mm的圆管加工而成，直段长200mm，折段长300mm；中杆(6)由直径40mm的圆管加工而成，长600mm；丝扣套管(7)由内径40mm的圆管加
...【技术特征摘要】
1.一种管道旋转涂装驱动装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、滑滚(3)、滚轴(4)、手柄(5)、中杆(6)、丝扣套管(7)、边杆(8)、涂刷(9)；两个立柱(2)垂直焊接在底座(1)上，两个立柱(2)间距800mm；两个滑滚(3)和一个滚轴(4)组成一个滚动系统，两个滑滚(3)间距800mm；两个滑滚(3)分别焊接在两个立柱(2)顶端；滚轴(4)一端焊接中杆(6)，另一端焊接手柄(5)；中杆(6)两端套丝扣；两个丝扣套管(7)分别从中杆(6)两端拧入；两个边杆(8)两端套丝扣，其中一端分别拧入丝扣套管(7)，另一端固定涂刷(9)。
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏宇，王伟林，程广，李坤涛，韩兵，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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